ব্রাস ভালভ প্রকার
- ব্রাস গেট ভালভ
- ব্রাস বল ভালভ
- ব্রাস বাটারফ্লাই ভালভ
- ব্রাস চেক ভালভ
ব্রাস ভালভ এছাড়াও চমৎকার প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতা সুবিধা আছে, যা সহজে কাটার অনুমতি দেয়, ঢালাই, এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াকরণ, জটিল আকৃতির অংশ উত্পাদন করা সহজ করে তোলে. এই বৈশিষ্ট্যগুলি একসাথে পিতল ভালভের মূল সুবিধা গঠন করে, তাদের অসংখ্য ভালভ উপকরণের মধ্যে আলাদা করে তুলেছে.
পিতলের ভালভ প্রধানত পিতল দিয়ে তৈরি এক ধরনের ভালভ, যার অনন্য ভৌত ও রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে. এই ধরনের ভালভ তার চমৎকার যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা এবং অসামান্য জারা প্রতিরোধের জন্য বিখ্যাত, এবং বিভিন্ন শিল্প ও বেসামরিক ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়. ব্রাস ভালভের একটি উল্লেখযোগ্য বৈশিষ্ট্য হল তাদের চমৎকার তাপ পরিবাহিতা, যা তাদের দ্রুত তাপ অপচয় বা নিরোধক প্রয়োজন এমন পরিস্থিতিতে ভাল কাজ করে.
ব্রাস গেট ভালভ
ব্রাস গ্লোব ভালভ
ব্রাস বল ভালভ
ব্রাস বাটারফ্লাই ভালভ
ব্রাস চেক ভালভ
কিভাবে সঠিক পিতল ভালভ নির্বাচন করুন?
ব্রাস ভালভ টাইপ | চারিত্রিক | আবেদন |
ব্রাস বল ভালভ | সরল গঠন, নমনীয় অপারেশন | দ্রুত তরল স্যুইচিং |
ব্রাস গ্লোব ভালভ | ভাল sealing, উচ্চ সমন্বয় নির্ভুলতা | সুনির্দিষ্ট প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ |
ব্রাস গেট ভালভ | দ্রুত স্যুইচিং গতি, বড় প্রবাহের জন্য উপযুক্ত | উচ্চ চাপ বাষ্প সিস্টেম |
ব্রাস বাটারফ্লাই ভালভ | ছোট আকার, হালকা ওজন | বড় ব্যাসের পাইপলাইন সিস্টেম |
ব্রাস উপাদান বিশ্লেষণ
উপাদান নির্বাচন পিতল ভালভ ডিজাইন এবং উত্পাদন একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে. পিতলের খাদগুলির অনন্য রচনা এবং কার্যকারিতা বৈশিষ্ট্যগুলি সরাসরি ভালভের কার্যকারিতা এবং জীবনকে প্রভাবিত করে. এই বিভাগটি পিতলের ভালভের জন্য সাধারণ উপকরণগুলির রচনা এবং কার্যকারিতা বৈশিষ্ট্যগুলি বিস্তারিত করবে.
ব্রাস ভালভ প্রধানত ব্যবহার তামা-দস্তা খাদ ভিত্তি উপাদান হিসাবে, এবং সবচেয়ে সাধারণ গ্রেডের মধ্যে রয়েছে H68 এবং HPb59-1. এই সংকর ধাতুগুলি যত্ন সহকারে ডিজাইন করা রচনা অনুপাতের মাধ্যমে চমৎকার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা অর্জন করে, ভালভ উত্পাদন জন্য তাদের আদর্শ করে তোলে.
- H68 ব্রাস এর চমৎকার প্লাস্টিকতা এবং জারা প্রতিরোধের জন্য পরিচিত, এবং জটিল আকারের ভালভ অংশ তৈরির জন্য উপযুক্ত;
- HPb59-1 ব্রাস প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতা এবং পরিধান প্রতিরোধের আরো সুবিধা আছে, এবং বিশেষ করে ভালভ যন্ত্রাংশ তৈরির জন্য উপযুক্ত যা নির্ভুল প্রক্রিয়াকরণ এবং দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের প্রয়োজন.
H68 ব্রাস উপাদান ভালভ
H68 ব্রাসের রাসায়নিক গঠন প্রধানত অন্তর্ভুক্ত:
- তামা: 67.0~70.0%
- দস্তা: ট্রেস
এই খাদ চমৎকার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য প্রদর্শন করে:
- প্রসার্য শক্তি: 320MPa পর্যন্ত
- প্রসারণ: পর্যন্ত 55%
H68 ব্রাসের অসামান্য বৈশিষ্ট্য অন্তর্ভুক্ত:
- ভাল প্লাস্টিকতা: জটিল কোল্ড স্ট্যাম্পিং এবং গভীর অঙ্কন প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত
- চমৎকার জারা প্রতিরোধের: রেডিয়েটর হাউজিং এবং নালী এবং অন্যান্য অংশ উত্পাদন জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত
- চমৎকার তাপ পরিবাহিতা: ভালভগুলিকে উচ্চ তাপমাত্রার পরিস্থিতিতে তাপ নষ্ট করতে সহায়তা করে
HPb59-1 ব্রাস উপাদান ভালভ
HPb59-1 ব্রাস ট্রেস সীসা যোগ করে (0.8\~1.9%) H68 এর ভিত্তিতে, আরও প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতা উন্নত. এই খাদটির সাধারণ যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি নিম্নরূপ:
- প্রসার্য শক্তি: 650এমপিএ
- ব্রিনেল কঠোরতা: এইচআরবি 140
HPb59-1 ব্রাসের অসামান্য বৈশিষ্ট্য অন্তর্ভুক্ত:
- চমৎকার machinability: পিন এবং স্ক্রুগুলির মতো নির্ভুল অংশ তৈরির জন্য বিশেষত উপযুক্ত
- ভাল পরিধান প্রতিরোধের: ভালভ কোর এবং ভালভের ভালভ আসনগুলির মতো মূল উপাদানগুলি তৈরির জন্য উপযুক্ত
- মাঝারি জারা প্রতিরোধের: বেশিরভাগ শিল্প পরিবেশের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে
ব্রাস ভালভের মূল অংশ
ব্রাস ভালভের মূল উপাদান নির্মাণ হল তাদের কর্মক্ষমতা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার ভিত্তি. এই উপাদানগুলো নিয়ে আলোচনা করার আগে, আমাদের ব্রাস ভালভের সামগ্রিক নকশা ধারণা বুঝতে হবে, এটাই, সাবধানে নির্বাচিত উপকরণ এবং উদ্ভাবনী কাঠামোগত ব্যবস্থার মাধ্যমে, ভালভ স্থিরভাবে বিভিন্ন কঠোর পরিবেশে পরিচালিত হতে পারে.
পিতল ভালভের মূল উপাদান অন্তর্ভুক্ত ভালভ শরীর, ভালভ কোর, সিলিং রিং এবং ট্রান্সমিশন মেকানিজম. প্রতিটি উপাদান ভালভের স্বাভাবিক অপারেশনে একটি অপরিবর্তনীয় ভূমিকা পালন করে:
- ভালভ বডি: পুরো ভালভের কঙ্কাল হিসাবে, এটি সাধারণত উচ্চ-শক্তির পিতলের মধ্যে নিক্ষেপ করা হয়. মাঝারি প্রবাহের সময় প্রতিরোধের ক্ষতি কমাতে এর অভ্যন্তরীণ নকশায় সুনির্দিষ্ট প্রবাহ চ্যানেল রয়েছে. ভালভ বডির জ্যামিতি এবং প্রাচীরের বেধ শক্তি এবং ওজনের ভারসাম্য বজায় রাখার জন্য অপ্টিমাইজ করা হয়েছে যাতে উচ্চ চাপ সহ্য করার সময় এটি খুব বেশি ভারী না হয়।.
- ভালভ কোর: ভালভের হৃদয় ভালভের নিয়ন্ত্রণ নির্ভুলতা এবং প্রতিক্রিয়া গতি নির্ধারণ করে. একটি উদাহরণ হিসাবে পিতল বল ভালভ গ্রহণ, এর ভালভ কোর একটি গোলাকার নকশা গ্রহণ করে, যা মাধ্যমটির অন-অফ অর্জনের জন্য 90° ঘোরানো যেতে পারে. আধুনিক ব্রাস ভালভের ভালভ কোর ডিজাইন ক্ষুদ্রকরণ এবং হালকা ওজনের দিকে বিকশিত হচ্ছে. টপোলজিকাল অপ্টিমাইজেশান এবং জেনারেটিভ ডিজাইন প্রযুক্তির ব্যবহার শুধুমাত্র ভালভ কোরের জড়তা কমিয়ে দেয় না, কিন্তু তার চাপ বহন ক্ষমতা এবং sealing কর্মক্ষমতা উন্নত.
- সিল রিং: ভালভের সিলিং নিশ্চিত করার জন্য একটি মূল উপাদান. সাধারণ সিলিং উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে পলিটেট্রাফ্লুরোইথিলিন (পিটিএফই) এবং ইথিলিন প্রোপিলিন ডায়েন মনোমার (ইপিডিএম). এই উপকরণ চমৎকার রাসায়নিক প্রতিরোধের এবং তাপমাত্রা প্রতিরোধের আছে, এবং বিভিন্ন কাজের অবস্থার অধীনে ভাল সিলিং প্রভাব বজায় রাখতে পারে. উচ্চ-শেষ ভালভ এছাড়াও ধাতব সিলিং কাঠামো ব্যবহার করে, যেমন বাইমেটালিক সীল বা তামা-সিল করা গেট ভালভের ধাতব নরম সীল, উচ্চ তাপমাত্রা এবং চাপের চ্যালেঞ্জ মোকাবেলা করতে.
- ট্রান্সমিশন মেকানিজম: ভালভ খোলার এবং বন্ধ করার শক্তির উৎস. ঐতিহ্যগত ম্যানুয়াল অপারেশন ধীরে ধীরে বৈদ্যুতিক বা বায়ুসংক্রান্ত অ্যাকুয়েটর দ্বারা প্রতিস্থাপিত হয়েছে. বিশেষ করে, সরাসরি ড্রাইভের আবেদন (ভ্যাট) সার্ভো প্রযুক্তি ভালভের নিয়ন্ত্রণের সঠিকতা এবং প্রতিক্রিয়া গতিকে ব্যাপকভাবে উন্নত করেছে. ক্লোজড-লুপ কন্ট্রোল এবং পজিশন ফিডব্যাক সিস্টেমের মাধ্যমে, ডিডিভি সার্ভো ভালভগুলি মিলিমিটার-স্তর বা এমনকি মাইক্রন-স্তরের সুনির্দিষ্ট অবস্থান অর্জন করতে রিয়েল টাইমে ভালভের মূল অবস্থান নিরীক্ষণ এবং সামঞ্জস্য করতে পারে.
ব্রাস ভালভ নির্বাচন পরামিতি
পিতলের ভালভ কেনার সময়, আপনি যে পণ্যটি আপনার প্রয়োজনের জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত তা চয়ন করুন তা নিশ্চিত করতে আপনাকে বেশ কয়েকটি মূল পরামিতি বিবেচনা করতে হবে. এই পরামিতিগুলি শুধুমাত্র ভালভের কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে না, কিন্তু প্রকৃত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে এর নির্ভরযোগ্যতা এবং পরিষেবা জীবনের সাথে সরাসরি সম্পর্কিত. নিচের কয়েকটি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ নির্বাচন পরামিতি রয়েছে:
1. নামমাত্র চাপ ভালভ নির্বাচনের জন্য মৌলিক প্যারামিটার এবং ভালভ সহ্য করতে পারে এমন সর্বাধিক কাজের চাপ প্রতিফলিত করে. পিতল ভালভ জন্য, নামমাত্র চাপের পরিসর সাধারণত **PN1.0 এবং PN16MPa** এর মধ্যে থাকে. উপযুক্ত নামমাত্র চাপ স্তর নির্বাচন করার সময়, শুধুমাত্র পাইপলাইন সিস্টেমের কাজের চাপ বিবেচনা করা উচিত নয়, তবে সম্ভাব্য চাপের ওঠানামা মোকাবেলা করার জন্য একটি নির্দিষ্ট নিরাপত্তা মার্জিনও ছেড়ে দেওয়া উচিত.
2. নামমাত্র ব্যাস ভালভের প্রবাহ ক্ষমতা নির্ধারণ করে. পিতলের ভালভের নামমাত্র ব্যাসের বিস্তৃত পরিসর রয়েছে, **DN15 থেকে DN50** বা বড়. উপযুক্ত নামমাত্র ব্যাস নির্বাচন করার সময়, আপনি প্রবাহ চাহিদা এবং চাপ ক্ষতি ভারসাম্য প্রয়োজন. ব্যাস খুব কম হলে চাপের ক্ষতি হতে পারে এবং সিস্টেমের কার্যকারিতা প্রভাবিত হতে পারে; যখন খুব বড় একটি ব্যাস অপ্রয়োজনীয় খরচ বর্জ্য হতে পারে.
3. সংযোগ পদ্ধতি ভালভ ইনস্টলেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণের সুবিধাকে সরাসরি প্রভাবিত করে. ব্রাস ভালভের জন্য সাধারণ সংযোগ পদ্ধতি অন্তর্ভুক্ত:
- – থ্রেডেড সংযোগ: ছোট ভালভ জন্য উপযুক্ত, ইনস্টল করা সহজ
- – ফ্ল্যাঞ্জ সংযোগ: বড়-ব্যাসের ভালভের জন্য উপযুক্ত, বিচ্ছিন্ন করা এবং পরিদর্শন করা সহজ
- – ঢালাই সংযোগ: সর্বোচ্চ sealing প্রদান করে, কিন্তু ইনস্টল করা কঠিন
4. প্রযোজ্য তাপমাত্রা পরিসীমা আরেকটি কী প্যারামিটার. পিতল ভালভের প্রযোজ্য তাপমাত্রা সাধারণত **-20℃ এবং +150℃** এর মধ্যে থাকে. এই পরিসীমা অতিক্রম করা ভালভের সিলিং কর্মক্ষমতা এবং যান্ত্রিক শক্তিকে প্রভাবিত করতে পারে. অতএব, একটি ভালভ নির্বাচন করার সময়, ভালভ প্রত্যাশিত তাপমাত্রা সীমার মধ্যে স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য কর্মক্ষমতা বজায় রাখতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য কাজের পরিবেশের তাপমাত্রার অবস্থা সম্পূর্ণরূপে বিবেচনা করা প্রয়োজন।.
এছাড়াও, এটা যেমন পরামিতি মনোযোগ দিতে প্রয়োজন সিলিং ফর্ম (নরম সীল বা কঠিন সীল), প্রবাহ বৈশিষ্ট্য (রৈখিক বা সমান শতাংশ). যদিও এই বিবরণ ছোট মনে হতে পারে, তারা নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনে ভালভ কর্মক্ষমতা নির্ধারণের মূল কারণ হতে পারে.
এই পরামিতিগুলিকে ব্যাপকভাবে বিবেচনা করে এবং নির্দিষ্ট প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তার সাথে তাদের একত্রিত করে, এটি কার্যকরী প্রয়োজনীয়তা উভয়ই পূরণ করতে পারে এবং প্রকৃত ব্যবহারে আদর্শ অর্থনীতি এবং নির্ভরযোগ্যতা অর্জন করতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত ব্রাস ভালভ নির্বাচন করা যেতে পারে.