Ventildichtflächen sind kritische Komponenten, die eine entscheidende Rolle bei der Gewährleistung der ordnungsgemäßen Funktion spielen Ventilbetrieb. Jedoch, Diese Oberflächen sind aufgrund von Faktoren wie Korrosion anfällig für verschiedene Formen von Schäden, Erosion, und Verschleiß durch die Medien, mit denen sie in Kontakt kommen. Für eine effektive Wartung und eine Verlängerung der Lebensdauer von Ventilen ist es wichtig, die Hauptgründe für Schäden an der Dichtfläche zu verstehen.
Die Ursachen für Schäden an der Dichtfläche lassen sich in zwei Kategorien einteilen: vom Menschen verursacht und natürlich. Vom Menschen verursachte Schäden resultieren aus Faktoren wie schlechtem Design, Herstellungsfehler, falsche Materialauswahl, falsche Installation, unzureichende Bedienung, und unzureichende Wartung. Andererseits, Natürliche Schäden entstehen durch normalen Verschleiß während des Ventilbetriebs, einschließlich unvermeidlicher Korrosion und Erosion der Dichtfläche durch das Medium.
Die Ursachen für Schäden an Ventildichtflächen lassen sich wie folgt zusammenfassen:
Schlechte Bearbeitungsqualität:
Dichtflächen können Mängel wie Risse aufweisen, Poren, und Einschlüsse aufgrund unsachgemäßer Bearbeitungsprozesse. Probleme wie unzureichende Oberflächen- und Wärmebehandlungsverfahren können zu einer ungleichmäßigen Härte führen, Korrosionsbeständigkeit, und andere strukturelle Mängel, was letztendlich zu Oberflächenschäden führt.
Unsachgemäße Auswahl und Bedienung
Schäden können auftreten, wenn Ventile nicht für bestimmte Betriebsbedingungen geeignet ausgewählt oder falsch verwendet werden. Zum Beispiel, Verwendung von Drosselventilen als Absperrventile kann zu übermäßigem Druck oder schnellem Schließen führen, Dies führt zu Erosion und Verschleiß der Dichtflächen. Auch eine unsachgemäße Installation und unzureichende Wartungspraktiken können zu Oberflächenschäden führen.
Chemische Korrosion
Dichtflächen können chemischen Einflüssen ausgesetzt sein Korrosion wenn sie direkt mit korrosiven Medien interagieren. Elektrochemische Korrosion kann aufgrund von Potentialunterschieden zwischen verschiedenen Teilen der Dichtfläche oder zwischen der Dichtfläche und anderen Bauteilen auftreten. Dies kann mit der Zeit zu einer Verschlechterung der Dichtfläche führen.
Erosion durch das Medium
Der Medienfluss durch Ventile kann zu Erosion führen, Abrieb, oder Kavitation an den Dichtflächen. Im Medium schwebende Feinpartikel können mit der Oberfläche kollidieren, örtliche Schäden verursachen. Hochgeschwindigkeitsströmung kann die Oberfläche direkt spülen, zu Verschleiß führen. Zusätzlich, wenn das Medium teilweise verdampft, Die entstehenden Blasen können platzen und auf die Oberfläche prallen, weiteren Schaden anrichten.
Mechanischer Schaden
An den Dichtflächen kann es zu Abrieb kommen, Auswirkungen, oder Extrusionen während des Ventilbetriebs, insbesondere während der Öffnungs- und Schließzyklen. Unter Hochdruckbedingungen, Atome können zwischen Oberflächen diffundieren und anhaften, was zur Adhäsion führt. Dies kann zu Rissen führen, wenn sich Oberflächen relativ zueinander bewegen, insbesondere in Bereichen mit höherer Rauheit. Auch beim Schließen von Ventilen kann die Dichtfläche beschädigt und extrudiert werden, Dies führt zu örtlicher Abnutzung oder Einkerbungen.
Ermüdungsschaden
Bei Dauerbetrieb unter wechselnder Belastung kann es zur Ermüdung der Dichtflächen kommen, was zu Rissen und Delaminationen führt. Gummi- und Kunststoffmaterialien, die zur Abdichtung verwendet werden, können sich mit der Zeit ebenfalls verschlechtern, Dies führt zu verminderter Leistung und erhöhter Schadensanfälligkeit.
Aus der Analyse der oben genannten Gründe für Schäden an der Dichtfläche, Es ist offensichtlich, dass die Verbesserung der Qualität und Lebensdauer der Ventildichtflächen die Auswahl geeigneter Dichtflächenmaterialien erfordert, rationelle Dichtungsstruktur, und Verarbeitungsmethoden.