Mantenimiento y revisión de válvulas industriales (Súper completo)

Ciclo de mantenimiento y procedimientos

Ciclo de mantenimiento

1.1 El ciclo de mantenimiento de las válvulas debe ser determinado por cada empresa en función de las características de la unidad de producción., propiedades del medio, tasas de corrosión, y ciclos operativos.

1.2 La inspección periódica de las válvulas de seguridad debe cumplir con las pautas descritas en “Reglamento para Mantenimiento y Revisión de Recipientes a Presión.”

Procedimientos de mantenimiento

2.1 Limpie e inspeccione minuciosamente el cuerpo de la válvula y todos los componentes de la válvula..

2.2 Reemplace o repare los componentes de la válvula dañados.

2.3 Rectifique las superficies de sellado para garantizar una funcionalidad adecuada..

2.4 Repare las superficies de sellado de la brida central y la brida final..

2.5 Reemplace o agregue material de empaque y cambie las juntas según sea necesario.

Estándares de mantenimiento y calidad

Preparación antes del mantenimiento:

1.1 Reúna toda la documentación técnica relevante..

1.2 Garantizar la disponibilidad de herramientas., medidores, y materiales.

1.3 Limpiar bien el medio dentro de la válvula., cumpliendo con las normas de seguridad.

Reglas generales:

2.1 Las válvulas deben etiquetarse con números de mantenimiento., presión laboral, Temperatura de funcionamiento, y detalles medianos.

2.2 Los componentes desmontados de la válvula con requisitos direccionales o posicionales deben verificarse o etiquetarse..

2.3 Limpie y elimine las incrustaciones de todos los componentes de la válvula..

2.4 Si las superficies de sellado no metálicas están dañadas, deberían ser reemplazados.

2.5 Seleccione herramientas abrasivas y abrasivos para el pulido de la superficie de sellado según los Apéndices A., B, y C.

2.6 Los pernos y juntas para temperaturas superiores a 250 °C deben recubrirse con un agente antiagarrotamiento..

2.7 Recocer juntas de cobre antes de la instalación..

2.8 Asegurar la correcta instalación de los pernos.. Al apretar los pernos en las bridas centrales, válvulas de compuerta, y las válvulas de globo deben estar en la posición abierta.

2.9 Marque el cuerpo de la válvula de manera visible después de cada reparación..

Estándares de calidad de mantenimiento:

3.1 Las placas de identificación de las válvulas deben estar intactas., y los sellos de plomo de las válvulas de seguridad no deben estar dañados..

3.2 Las piezas fundidas para válvulas deben estar libres de defectos como grietas., agujeros de contracción, e inclusiones de escoria.

3.3 Los componentes forjados de las válvulas no deben tener defectos como delaminación., exceso de piel, grietas, o imperfecciones.

3.4 Las uniones soldadas de las válvulas no deben tener defectos como grietas., inclusiones de escoria, porosidad, vender a menor precio que, y mala formación.

3.5 Los pernos de las válvulas deben estar completamente apretados y libres de holguras.. Todos los componentes del sistema de transmisión deben estar completos y funcionales..

3.6 Superficies de sellado:

3.6.1 Compruebe las huellas de la superficie de contacto con un agente revelador..

a. Para válvulas de compuerta, válvulas de globo, y válvulas de retención, las líneas de impresión deben ser continuas, con un ancho no inferior a 1 mm, distribuido uniformemente. La posición límite de la línea de impresión en la superficie de sellado del disco de la válvula de compuerta debe estar a no menos de 3 mm del círculo exterior. (incluyendo el ancho de la línea de impresión).

b. La superficie de impresión de una válvula de bola debe ser continua., con un ancho no menor que el diámetro exterior del anillo de sellado del cuerpo de la válvula, distribuido uniformemente.

C. Compruebe las huellas en la superficie de contacto entre la junta del anillo de acero y la ranura de sellado., y la línea de impresión debe ser continua.

3.6.2 El adelgazamiento acumulativo después de la reparación de la superficie de sellado para válvulas de seguridad no debe exceder los 2 mm..

3.6.3 El espesor de la capa de soldadura en la superficie de sellado de las válvulas de amoníaco no debe ser inferior a 2 mm..

3.6.4 La rugosidad de la superficie de sellado después de la reparación no debe ser inferior a Ra1,6., para válvulas de seguridad no menos de Ra0,4.

3.7 Cuerpo de la válvula, Tapa de la válvula, y juntas:

3.7.1 La conexión entre el asiento de la válvula y el cuerpo de la válvula debe ser firme y sin fugas..

3.7.2 El disco de la válvula debe tener una coordinación adecuada con la guía., sin atascos ni descarrilamiento en ninguna posición.

3.7.3 El espacio de acoplamiento máximo de las bridas elevadas y deprimidas en el cuerpo de la válvula debe cumplir con los requisitos de la Tabla 1.

Mesa 1. Holgura máxima de montaje de la brida en el cuerpo de la válvula mm

3.7.4 Superficies de sellado de bridas: Las superficies de sellado de las bridas deben estar limpias y libres de rayones..

3.7.5 Apriete de pernos: Para pernos con requisitos de torque específicos, apriételos según el par prescrito, y el error de par de apriete no debe exceder ±5%.

3.7.6 Glándula de empaque, Asiento de embalaje, y espacio libre de ajuste máximo: La holgura máxima de ajuste entre el prensaestopas, asiento de embalaje, y el orificio de la cavidad del empaque deben cumplir con los requisitos de la Tabla 2.

Mesa 2. Holgura máxima de montaje entre prensaestopas, manguito inferior y orificio del prensaestopas mm

3.7.7 La holgura máxima de coincidencia entre el diámetro interior del prensaestopas y el vástago de la válvula debe cumplir con los requisitos de la Tabla 3.

Mesa 3. Holgura máxima de coincidencia entre el diámetro interior del prensaestopas y el vástago de la válvula mm

3.7.8 Condición del prensaestopas: Asegúrese de que el prensaestopas no esté dañado y libre de deformaciones..

3.8 Componentes de operación:

3.8.1 Conexión del vástago de la válvula y del componente operativo: Verifique que la conexión entre el vástago de la válvula y el componente de operación sea segura y no se desprenda..

3.8.2 Conexión del extremo del vástago de la válvula y del disco de la válvula: Confirme que la conexión entre el extremo del vástago de la válvula y el disco de la válvula esté centrada dentro del cuerpo de la válvula cuando la válvula esté cerrada..

3.9 Vástago de válvula:

3.9.1 Superficie del vástago de la válvula: Asegúrese de que la superficie del vástago de la válvula esté libre de picaduras., rayones, y ranuras axiales. La rugosidad de la superficie debe ser Ra1.6.

3.9.2 Rectitud del vástago de la válvula: El valor de tolerancia de rectitud total para toda la longitud del vástago de la válvula debe cumplir los requisitos de la Tabla 4.

Mesa 4. Valor de tolerancia de rectitud de longitud total del vástago de válvula mm

3.9.3 Redondez del vástago de válvula: El valor de tolerancia de redondez para el vástago de la válvula debe cumplir los requisitos de la Tabla 5.

Mesa 5. Valor de tolerancia de redondez del vástago de válvula mm

3.9.4 Rosca trapezoidal y coaxialidad del vástago de válvula: El valor de tolerancia de coaxialidad entre el eje de la rosca trapezoidal y la superficie cónica de sellado superior y el eje del vástago de la válvula debe cumplir los requisitos de la Tabla 6.

Mesa 6. Valor de tolerancia de coaxialidad mm

3.9.5 Cabeza del vástago de la válvula: Asegúrese de que la cabeza del vástago de la válvula no tenga depresiones ni deformaciones..

3.9.6 Superficie esférica del extremo del vástago de la válvula de seguridad: La superficie esférica al final del vástago de la válvula de seguridad debe ser lisa..

3.9.7 Resorte de válvula de seguridad: La superficie del resorte de la válvula de seguridad debe estar libre de grietas., y los planos de soporte en ambos extremos del resorte deben ser perpendiculares al eje.

3.10 Tuerca del vástago de la válvula:

3.10.1 Espacio libre de ajuste: La holgura de ajuste máxima entre el diámetro exterior de la tuerca del vástago de la válvula y el orificio de soporte debe cumplir con los requisitos de la Tabla 7.

Mesa 7. Holgura máxima de coincidencia entre el diámetro exterior de la tuerca del vástago de la válvula y el orificio del soporte mm

3.10.2 Volante y tapa de cojinete: Asegúrese de que el volante y la tapa del cojinete no estén sueltos..

3.11 Sello de embalaje:

3.11.1 Alineación de embalaje: Cortar el embalaje en bisel de 30º., con giros adyacentes desplazados en 120º, y comprimir cada vuelta gradualmente.

3.11.2 Compresión de embalaje: Después de la compresión, el prensaestopas debe presionarse dentro del prensaestopas no menos de 2 mm, y la parte de fuga externa no debe ser inferior a 2/3 de la altura de prensado.

3.11.3 Operación flexible: Después de empacar, El vástago de la válvula debe girar y moverse hacia arriba y hacia abajo suavemente sin atascarse ni tener fugas..

3.11.4 Selección de embalaje: Consulte el Apéndice D (Referencia) para la selección del embalaje.

3.12 Conjunto de válvula:

3.12.1 Válvula de compuerta de doble disco paralela: Cuando el disco de la válvula alcanza la posición cerrada, El mecanismo de expansión de la válvula de compuerta de doble disco paralelo debe abrirse rápidamente., alineándose con la superficie de sellado del cuerpo de la válvula. Durante la operación, los discos dobles no deben separarse ni desprenderse.

3.12.2 Cuerpo de válvula de seguridad y manguito guía: El acoplamiento de la brida del cuerpo de la válvula de seguridad y el manguito guía debe estar centrado.

3.12.3 Indicadores de posición y mecanismos de límite: Garantizar el posicionamiento preciso de los indicadores de posición y los mecanismos de límite..

3.12.4 Instalación del mecanismo de accionamiento: La instalación del mecanismo de accionamiento debe ser flexible., funcional, y cumplir con los requisitos técnicos pertinentes.

Pruebas y Aceptación

requerimientos generales

1.1 Antes de la instalación, la válvula debe someterse a una prueba de presión de la carcasa, prueba de sellado, y, para válvulas con sellos superiores, una prueba de sellado superior, según lo determinado por las especificaciones respectivas.

1.2 Para pruebas de presión de carcasa, pruebas de sellado superior, y pruebas de sellado de alta presión, el medio de prueba puede ser aire, gas inerte, queroseno, agua, o un líquido no corrosivo con una viscosidad no superior a la del agua. Para pruebas de sellado de baja presión, Se puede elegir aire o gas inerte..

1.3 Cuando se utiliza agua como medio de prueba, Se permiten inhibidores de oxidación.. Para válvulas de acero inoxidable austenítico, El contenido de cloruro en el agua no debe exceder los 25 mg/L.. A menos que se especifique lo contrario, La temperatura del medio de prueba debe estar entre 5 y 50ºC.

1.4 Antes de probar la válvula, eliminar pintura y residuos de las superficies de sellado, Y evite estrictamente aplicar grasa a prueba de fugas en la superficie de sellado..

1.5 Las válvulas con válvulas de derivación también deben someterse a pruebas de presión de carcasa y de sellado para la válvula de derivación..

1.6 Cuando el medio de prueba es un líquido., El aire dentro de la válvula debe purgarse.. Después de la prueba de válvula, cualquier líquido acumulado dentro de la válvula debe eliminarse rápidamente.

Prueba de presión de la carcasa de la válvula

2.1 El presión de prueba para la prueba de presión de la carcasa de la válvula se debe 1.5 veces la presión nominal de la válvula.

2.2 El tiempo mínimo de retención para la prueba de presión de la carcasa de la válvula debe ser 5 minutos. Para medios de prueba líquidos, no debe haber gotas de líquido ni humedad en la superficie exterior del caparazón, y no debe haber fugas entre el cuerpo de la válvula y el revestimiento del cuerpo o entre el cuerpo de la válvula y el casquete. Si el medio de prueba es un gas, Las fugas deben comprobarse utilizando el método de detección de fugas especificado., y no debe haber fugas.

2.3 Para la válvula con camisa, La parte encamisada debe someterse a una prueba de presión a 1.5 veces la presión de trabajo.

2.4 Para válvulas de compuerta con una presión nominal inferior a 1 MPa y un diámetro nominal superior o igual a 600 mm, Las pruebas de presión de la carcasa pueden omitirse y realizarse como parte de la prueba del sistema de tuberías..

Prueba de sello de válvula

3.1 La prueba de sello de válvula incluye pruebas de sello superior., pruebas de sellado de alta presión, y pruebas de sellado de baja presión. Las pruebas de sellado deben realizarse después de pasar la prueba de presión de la carcasa..

3.2 La selección de los elementos de prueba del sello de la válvula debe basarse en el diámetro y la presión..

3.2.1 Para válvulas con un diámetro nominal menor o igual a 100 mm y una presión nominal menor o igual a 25,0 MPa, o con un diámetro nominal mayor o igual a 125 mm y una presión nominal menor o igual a 10,0 MPa, seleccione los elementos de prueba según la tabla 8.

Mesa 8. Artículos de prueba de sello de válvula 1

Todas las válvulas con rendimiento de sellado superior, excepto válvulas selladas para tubos corrugados, debe someterse a pruebas de sellado superior.

Para válvulas de obturador lubricadas, Las pruebas de sellado de alta presión son obligatorias., y las pruebas de sellado de baja presión son opcionales.

Para válvulas de retención, Las pruebas de sellado de baja presión pueden reemplazar las pruebas de sellado de alta presión..

Después de pruebas de sellado de alta presión en válvulas de asiento elástico, su rendimiento de sellado a baja presión puede verse comprometido.

Para válvulas medianas motorizadas, Las pruebas de extrusión a alta presión deben realizarse en 1.1 veces la diferencia de presión de diseño especificada durante el dimensionamiento del dispositivo motorizado.

3.2.2 Para válvulas con un diámetro nominal menor o igual a 100 mm y una presión nominal superior a 25,0 MPa, o con un diámetro nominal mayor o igual a 125 mm y una presión nominal mayor a 10,0 MPa, seleccione los elementos de prueba según la tabla 9.

Mesa 9. Artículos de prueba de sello de válvula 2

3.3 La presión de prueba para pruebas de sello de alta presión y pruebas de sello superior es 1.1 veces la presión nominal de la válvula, mientras que la presión de prueba del sello de baja presión es de 0,6 MPa. El tiempo de espera se indica en la tabla. 10, siendo el criterio de aprobación que no haya fugas.

Mesa 10. Tiempo de mantenimiento de la presión de prueba del sello

3.4 Las válvulas de compuerta con una presión nominal inferior a 1 MPa y un diámetro nominal superior o igual a 600 mm podrán omitir la prueba de sellado por separado.. En cambio, Se puede utilizar un método de impresión de color para inspeccionar la superficie de sellado de la puerta..

Presión de ajuste de la válvula de seguridad (Presión de apertura) Prueba

4.1 La prueba de presión de ajuste para válvulas de seguridad debe incluir los siguientes elementos:

4.1.1 Presión de apertura.

4.1.2 Presión de reajuste.

4.1.3 Repetibilidad de la acción de la válvula..

4.1.4 Inspección visual o auditiva del restablecimiento de la válvula., comprobando si hay salto, vibración, pega, u otras vibraciones dañinas.

4.2 Las válvulas de seguridad deben ajustarse según los requisitos de diseño.. Si no se especifica, la presión de apertura generalmente debe ser 1.05 a 1.1 veces la presión de trabajo menos la contrapresión, y la presión de reajuste no debe ser inferior a 0.9 veces la presión de trabajo.

4.3 El medio para las pruebas de presión de ajuste de la válvula de seguridad se puede seleccionar como se especifica en la Tabla 11.

Mesa 11. Medio de prueba

4.4 Las pruebas de apertura y restablecimiento de la válvula de seguridad generalmente deben realizarse al menos dos veces. Durante el examen, La unidad usuaria y los departamentos relevantes deben supervisar y confirmar en el sitio.. Después de pasar la prueba, la válvula debe estar sellada con plomo, y las unidades pertinentes deben completar y archivar los registros de la prueba de presión de ajuste de la válvula de seguridad..

Aceptación

5.1 Después de que la prueba de la válvula sea exitosa, el interior debe limpiarse a fondo, y se deben agregar cubiertas protectoras a ambos extremos de la válvula.

5.2 Para válvulas como válvulas de compuerta, válvulas de globo, válvulas de mariposa, válvulas de disco, y válvulas inferiores, Deben estar en la posición completamente cerrada.. Las válvulas de tapón y las válvulas de bola deben estar en la posición completamente abierta.. Las válvulas de diafragma deben estar en posición cerrada pero no demasiado apretadas para evitar dañar el diafragma.. Los discos de las válvulas de retención deben estar cerrados y fijados.. Las superficies de sellado del cierre y del asiento de la válvula deben recubrirse con grasa industrial antioxidante..

5.3 Presentar registros de la prueba de presión de la válvula y de la prueba de presión de ajuste de la válvula de seguridad..

5.4 Una vez completada la instalación de la válvula, debe funcionar con la instalación, y todos los indicadores deben cumplir con los estándares técnicos o requisitos de producción..

5.5 La válvula debe cumplir con los estándares intactos., y el sello de plomo de la válvula de seguridad debe estar calificado.

Mantenimiento de rutina

1.1 Inspeccione periódicamente la lubricación de las copas de aceite de las válvulas., boquillas, hilos de tallo, y nueces del tallo. Las áreas expuestas del vástago deben cubrirse con grasa lubricante o protegerse con cubiertas..

1.2 Verifique periódicamente los sellos y sujetadores de la válvula., Abordar rápidamente cualquier fuga o aflojamiento..

1.3 Realizar una limpieza periódica de los dispositivos neumáticos e hidráulicos de la válvula..

1.4 Inspeccione periódicamente la válvula en busca de daños en su revestimiento anticorrosivo y capas de aislamiento.; cualquier problema encontrado debe repararse de inmediato.

1.5 Aplique inhibidor de óxido a las roscas de los pernos de brida para protección..

1.6 Reemplace rápidamente los componentes de válvula dañados o perdidos, como volantes o manijas.. Evite el uso de herramientas improvisadas para evitar daños a la cabeza cuadrada al final del vástago de la válvula..

1.7 Para válvulas de agua o vapor que han estado fuera de uso por un período prolongado, asegurar el drenaje del agua. Si hay acumulación de sedimentos en el fondo de la válvula, abre el desagüe para sacarlo.

Mesa 12. Fallos comunes y soluciones.

—Del equipo de válvulas Farpro Yuanda