Maintenance et révision de vannes industrielles (Super complet)

Cycle de maintenance et procédures

Cycle de maintenance

1.1 Le cycle de maintenance des vannes doit être déterminé par chaque entreprise en fonction des caractéristiques de l'unité de production, propriétés du milieu, taux de corrosion, et cycles opérationnels.

1.2 L'inspection régulière des vannes de sécurité devrait adhérer aux directives décrites dans “Règlements sur l'entretien et la révision des navires sous pression.”

Procédures de maintenance

2.1 Nettoyez et inspectez soigneusement le corps de la valve et tous les composants de vanne.

2.2 Remplacer ou réparer les composants de vanne endommagés.

2.3 Broyer les surfaces d'étanchéité pour assurer une fonctionnalité appropriée.

2.4 Réparer les surfaces d'étanchéité de la bride centrale et de la bride d'extrémité.

2.5 Remplacer ou ajouter du matériau d'emballage et changer les joints si nécessaire.

Normes d'entretien et de qualité

Préparation avant maintenance:

1.1 Rassemblez toutes les documents techniques pertinents.

1.2 Assurer la disponibilité des outils, jauges, et les matériaux.

1.3 Nettoyez soigneusement le milieu à l'intérieur de la valve, respecter les réglementations de sécurité.

Directives générales:

2.1 Les vannes doivent être marquées avec des numéros de maintenance, pression de travail, température de fonctionnement, et les détails moyens.

2.2 Les composants de soupape démontés avec des exigences directionnelles ou de position doivent être vérifiés ou étiquetés.

2.3 Nettoyez et supprimez l'échelle de tous les composants de vanne.

2.4 Si les surfaces d'étanchéité non métalliques sont endommagées, Ils devraient être remplacés.

2.5 Sélectionnez des outils de broyage et des abrasifs pour étancher du broyage en surface selon les annexes, B, et c.

2.6 Les boulons et les joints pour des températures supérieurs à 250 ° C doivent être recouverts d'un agent anti-secoué.

2.7 Recueillir des joints en cuivre avant l'installation.

2.8 Assurer une installation appropriée des boulons. Lors du resserrement des boulons sur les brides centrales, Vannes, et les vannes de globe devraient être en position ouverte.

2.9 Marquez le corps de la valve visiblement après chaque réparation.

Normes de qualité de maintenance:

3.1 Les plaques à signature de la soupape doivent être intactes, et les joints de plomb de soupape de sécurité doivent être intacts.

3.2 Les pièces moulées pour les vannes doivent être exemptes de défauts comme des fissures, trous de rétrécissement, et les inclusions de scories.

3.3 Les composants forgés des vannes ne devraient avoir aucun défaut tel que le délaminage, peau excessive, fissures, Ou les imperfections.

3.4 Les joints soudés sur les vannes doivent être exempts de défauts comme des fissures, Inclusions de scories, porosité, saper, et une mauvaise formation.

3.5 Les boulons de valve doivent être complètement serrés et exempts de relâchement. Tous les composants du système de transmission doivent être complets et fonctionnels.

3.6 Surfaces d'étanchéité:

3.6.1 Vérifiez les empreintes de surface de contact avec un agent révélateur.

un. Pour les vannes de porte, vannes à soupape, et les clapulades, Les lignes d'empreinte devraient être continues, avec une largeur pas moins de 1 mm, uniformément distribué. La position limite de la ligne d'empreinte sur la surface d'étanchéité du disque de soupape de porte ne doit pas être pas moins de 3 mm du cercle extérieur (y compris la largeur de la ligne d'empreinte).

b. La surface d'impression d'une soupape à billes doit être continue, avec une largeur pas moins que le diamètre extérieur de l'anneau d'étanchéité du corps de la valve, uniformément distribué.

c. Vérifiez les empreintes sur la surface de contact entre le joint en anneau en acier et la rainure d'étanchéité, et la ligne d'empreinte devrait être continue.

3.6.2 L'amincissement cumulé après une réparation de surface de scellage pour les soupapes de sécurité ne doit pas dépasser 2 mm.

3.6.3 L'épaisseur de la couche de soudage sur la surface d'étanchéité des soupapes d'ammoniac doit être pas inférieure à 2 mm.

3.6.4 La rugosité de la surface d'étanchéité après réparation ne doit pas être inférieure à RA1.6, pour les vannes de sécurité pas moins que RA0.4.

3.7 Corps de soupape, Couvercle de soupape, et les joints:

3.7.1 La connexion entre le siège de soupape et le corps de soupape doit être ferme et sans fuite.

3.7.2 Le disque de soupape devrait avoir une coordination appropriée avec le guide, sans brouillage ni déraillement à aucune position.

3.7.3 L'écart d'accouplement maximal des brides surélevées et déprimées sur le corps de la vanne doit répondre aux exigences du tableau 1.

Tableau 1. Déclaration d'adaptation maximale de la bride dans le corps de la valve MM

3.7.4 Surfaces d'étanchéité des brides: Les surfaces d'étanchéité des brides doivent être propres et exemptes de rayures.

3.7.5 Resserrement des boulons: Pour les boulons avec des exigences de couple spécifiées, les serrer en fonction du couple prescrit, et l'erreur de couple de resserrement ne doit pas dépasser ± 5%.

3.7.6 Glande d'emballage, Siège d'emballage, et autorisation d'ajustement maximale: Le dégagement maximal d'ajustement entre la glande d'emballage, siège d'emballage, et le trou de cavité d'emballage devrait se conformer aux exigences dans le tableau 2.

Tableau 2. Déclai de raccord maximum entre la glande d'emballage, manche inférieure et trou de la boîte de farce mm

3.7.7 Le dégagement maximal de correspondance entre le diamètre intérieur de la glande d'emballage et la tige de soupape doit être conforme aux exigences du tableau 3.

Tableau 3. Déclaration de correspondance maximale entre le diamètre intérieur de la glande d'emballage et la tige de soupape MM

3.7.8 Condition des glandes d'emballage: Assurez-vous que la glande d'emballage n'est pas endommagée et exempte de déformations.

3.8 Composants de fonctionnement:

3.8.1 Connexion des composants de la tige de soupape et de l'opération: Vérifiez que la connexion entre la tige de soupape et le composant de fonctionnement est sécurisée et exempte de détachement.

3.8.2 Fin de la tige de soupape et connexion du disque de soupape: Confirmez que la connexion entre l'extrémité de la tige de soupape et le disque de soupape est centrée dans le corps de la vanne lorsque la soupape est fermée.

3.9 Tige de soupape:

3.9.1 Surface de la tige de soupape: Assurez-vous que la surface de la tige de soupape est exempte de fosses, rayures, et rainures axiales. La rugosité de surface doit être RA1.6.

3.9.2 Rectitude de la tige de la valve: La valeur totale de tolérance à la rectitude pour toute la longueur de la tige de soupape doit répondre aux exigences du tableau 4.

Tableau 4. Tige de la soupape Valeur de tolérance à la lisidité totale mm

3.9.3 Rondeur de tige de valve: La valeur de tolérance à la rondeur pour la tige de soupape doit répondre aux exigences du tableau 5.

Tableau 5. Valeur de tolérance à rondeur de tige de soupape mm

3.9.4 Fil trapézoïdal de la tige de valve et coaxialité: La valeur de tolérance de coaxialité entre l'axe du filetage trapézoïdal et la surface conique supérieure de l'étanchéité et l'axe de la tige de soupape doivent répondre aux exigences du tableau 6.

Tableau 6. Valeur de tolérance de coaxialité mm

3.9.5 Tête de tige de soupape: Assurez-vous que la tête de tige de valve n'a pas de dépressions ou de déformations.

3.9.6 Tiche de soupape de sécurité End Surface sphérique: La surface sphérique à l'extrémité de la tige de soupape de sécurité doit être lisse.

3.9.7 Ressort de soupape de sécurité: La surface du ressort de soupape de sécurité doit être exempte de fissures, et les plans de soutien aux deux extrémités du ressort doivent être perpendiculaires à l'axe.

3.10 Noix de tige de soupape:

3.10.1 Dégagement d'ajustement: Le dégagement maximal d'ajustement entre le diamètre extérieur de l'écrou de la tige de soupape et le trou de support doit répondre aux exigences du tableau 7.

Tableau 7. Déclai de correspondance maximum entre le diamètre extérieur de l'écrou de tige de soupape et le trou de support mm

3.10.2 Coup de main et capuchon de roulement: Assurez-vous que le roue à main et le capuchon de roulement ne sont pas lâches.

3.11 Joint d'emballage:

3.11.1 Alignement d'emballage: Coupez l'emballage en un biseau de 30 °, avec des virages adjacents décalés de 120º, et compresser chaque tour progressivement.

3.11.2 Compression d'emballage: Après compression, La glande d'emballage doit être pressée dans la boîte de farce par pas moins de 2 mm, et la partie de fuite externe ne devrait pas être inférieure 2/3 de la hauteur pressante.

3.11.3 Opération flexible: Après l'emballage, La tige de soupape doit tourner et se déplacer en douceur sans brouillage ou fuite.

3.11.4 Sélection d'emballage: Reportez-vous à l'annexe D (Référence) pour la sélection de l'emballage.

3.12 Assemblage de soupape:

3.12.1 Vanne de porte à double disque parallèle: Lorsque le disque de soupape atteint la position fermée, Le mécanisme d'étalement de la soupape de porte à double disque parallèle doit s'ouvrir rapidement, alignement avec la surface d'étanchéité du corps de la valve. Pendant l'exploitation, Les disques doubles ne doivent pas se séparer ou se détacher.

3.12.2 Corps de soupape de sécurité et manche de guidage: L'accouplement de la bride de carrosserie de soupape de sécurité et le manchon de guidage doivent être centrés.

3.12.3 Indicateurs de position et mécanismes de limite: Assurer un positionnement précis des indicateurs de position et des mécanismes de limite.

3.12.4 Installation du mécanisme d'entraînement: L'installation du mécanisme d'entraînement doit être flexible, fonctionnel, et respecter les exigences techniques pertinentes.

Tests et acceptation

Exigences générales

1.1 Avant l'installation, La valve doit subir un test de pression de la coquille, test de joint, et, pour les vannes avec des joints supérieurs, un test de joint supérieur, comme déterminé par les spécifications respectives.

1.2 Pour les tests de pression de coquille, Tests du joint supérieur, et tests de joint à haute pression, Le milieu de test peut être de l'air, gaz inerte, kérosène, eau, ou un liquide non corrosif avec viscosité pas plus élevé que l'eau. Pour les tests de joint à basse pression, l'air ou le gaz inerte peut être choisi.

1.3 Lorsque vous utilisez l'eau comme milieu de test, Les inhibiteurs de la rouille sont autorisés. Pour les vannes en acier inoxydable austénitique, La teneur en chlorure dans l'eau ne doit pas dépasser 25 mg / L. Sauf indication contraire, la température moyenne de test doit être entre 5 et 50 ° C.

1.4 Avant les tests de valve, Retirer la peinture et les débris des surfaces d'étanchéité, et éviter strictement d'appliquer une graisse étanche à la fuite sur la surface d'étanchéité.

1.5 Les soupapes avec des vannes de dérivation doivent subir des tests de pression et de joint pour la vanne de dérivation également.

1.6 Lorsque le milieu de test est un liquide, L'air à l'intérieur de la valve doit être purgé. Après le test de la valve, Tout liquide accumulé à l'intérieur de la vanne doit être rapidement retiré.

Test de pression de la coquille de soupape

2.1 Le pression d'essai pour le test de pression de la coquille de valve doit être 1.5 fois la pression nominale de la valve.

2.2 Le temps de maintien minimum pour le test de pression de la coquille de soupape doit être 5 minutes. Pour les supports de test liquide, Il ne devrait pas y avoir de gouttes liquides ou d'humidité sur la surface extérieure de la coquille, et il ne devrait pas y avoir de fuite entre le corps de soupape et la doublure du corps ou entre le corps de soupape et le capot. Si le milieu de test est un gaz, La fuite doit être vérifiée en utilisant la méthode de détection de fuite spécifiée, Et il ne devrait pas y avoir de fuites.

2.3 Pour la vanne veste, La partie veste doit subir un test de pression à 1.5 fois la pression de travail.

2.4 Pour Vannes avec une pression nominale inférieure à 1MPA et un diamètre nominal supérieur ou égal à 600 mm, Les tests de pression de coquille peuvent être omis et effectués dans le cadre du test du système de pipeline.

Test de joint de soupape

3.1 Le test du joint de soupape comprend les tests de joint supérieur, Tests de joint à haute pression, et tests de joint à basse pression. Les tests de joint doivent être effectués après avoir passé le test de pression de la coque.

3.2 La sélection des éléments d'essai du joint de soupape doit être basée sur le diamètre et la pression.

3.2.1 Pour les vannes avec un diamètre nominal inférieur ou égal à 100 mm et une pression nominale inférieure ou égale à 25,0 MPa, ou avec un diamètre nominal supérieur ou égal à 125 mm et une pression nominale inférieure ou égale à 10,0 MPa, Sélectionnez les éléments de test selon le tableau 8.

Tableau 8. Éléments de test du joint de valve 1

Toutes les vannes avec des performances de scellage supérieures, Sauf pour les vannes ondulées à l'idée, devrait subir des tests de joint supérieur.

Pour les vannes de bouchons lubrifiés, Les tests de joints à haute pression sont obligatoires, et les tests de joint à basse pression sont facultatifs.

Pour les clapulades, Les tests de joints à basse pression peuvent remplacer les tests de joints à haute pression.

Après les tests de joints à haute pression sur des vannes à la résilient, Leurs performances d'étanchéité à basse pression peuvent être compromises.

Pour les valves moyennes entraînées, Des tests d'extrusion à haute pression doivent être effectués à 1.1 fois la différence de pression de conception spécifiée lors du dimensionnement du périphérique piloté.

3.2.2 Pour les vannes avec un diamètre nominal inférieur ou égal à 100 mm et une pression nominale supérieure à 25,0 MPa, ou avec un diamètre nominal supérieur ou égal à 125 mm et une pression nominale supérieure à 10,0 MPa, Sélectionnez les éléments de test selon le tableau 9.

Tableau 9. Éléments de test du joint de valve 2

3.3 La pression d'essai pour les tests de joints à haute pression et les tests de joint supérieur est 1.1 fois la pression nominale de la valve, tandis que la pression de test du joint à basse pression est de 0,6 MPa. Le temps de maintien est indiqué dans le tableau 10, avec le critère pour passer à l'absence de fuite.

Tableau 10. Temps de maintien de la pression d'essai du joint

3.4 Les soupapes de porte avec une pression nominale inférieure à 1MPa et un diamètre nominal supérieur ou égal à 600 mm peuvent omettre le test de joint séparé. Plutôt, Une méthode d'empreinte couleur peut être utilisée pour inspecter la surface d'étanchéité de la porte.

Pression de réglage de la soupape de sécurité (Pression d'ouverture) Test

4.1 Le test de pression de réglage pour les soupapes de sécurité doit inclure les éléments suivants:

4.1.1 Pression d'ouverture.

4.1.2 Pression de réinstallation.

4.1.3 Répétabilité de l'action de la valve.

4.1.4 Inspection visuelle ou auditive de la réactivité de la valve, Vérification du saut, vibration, collage, ou d'autres vibrations nocives.

4.2 Les vannes de sécurité doivent être ajustées en fonction des exigences de conception. Si non spécifié, La pression d'ouverture doit généralement être 1.05 à 1.1 fois la pression de travail moins la pression du dos, et la pression de réinstallation ne doit pas être inférieure 0.9 fois la pression de travail.

4.3 Le milieu pour les tests de pression de réglage de la soupape de sécurité peut être sélectionné comme spécifié dans le tableau 11.

Tableau 11. Test de test

4.4 Les tests d'ouverture et de réactivité de la vanne de sécurité doivent généralement être effectués au moins deux fois. Pendant le test, L'unité d'utilisation et les départements pertinents devraient superviser et confirmer sur place. Après avoir réussi le test, La valve doit être scellée au plomb, et les enregistrements du test de pression de réglage de la soupape de sécurité doivent être effectués et archivés par des unités pertinentes.

Acceptation

5.1 Une fois le test de valve qui réussit, L'intérieur doit être soigneusement nettoyé, et des couvertures de protection doivent être ajoutées aux deux extrémités de la valve.

5.2 Pour les vannes telles que les vannes de porte, vannes à soupape, vannes de l'accélérateur, vannes à disque, et vannes inférieures, Ils devraient être en position entièrement fermée. Les vannes de bouche et les vannes à billes doivent être en position entièrement ouverte. Les soupapes de diaphragme doivent être en position fermée mais pas trop serrée pour éviter d'endommager le diaphragme. Les disques de clapet anti-retour doivent être fermés et fixés. Les surfaces d'étanchéité de la fermeture et du siège de soupape doivent être recouvertes de graisse préventive industrielle.

5.3 Soumettre des enregistrements du test de pression de la soupape et du test de pression de réglage de la soupape de sécurité.

5.4 Une fois l'installation de la valve terminée, il doit fonctionner avec l'installation, et tous les indicateurs doivent répondre aux normes techniques ou aux exigences de production.

5.5 La valve doit répondre aux normes intactes, et le joint de plomb de la soupape de sécurité doit être qualifié.

Maintenance de routine

1.1 Inspectez régulièrement la lubrification des gobelets à l'huile de valve, buts, fils de tige, et noix de tige. Les zones de tige exposées doivent être recouvertes de graisse lubrifiante ou protégée avec des couvercles.

1.2 Vérifiez périodiquement les sceaux et les fixations de la valve, aborder rapidement toute fuite ou desserrer.

1.3 Effectuer un nettoyage régulier des dispositifs pneumatiques et hydrauliques de la valve.

1.4 Inspectez périodiquement la vanne pour endommager ses couches de revêtement et d'isolation anticorrosives; Tout problème trouvé doit être réparé rapidement.

1.5 Appliquer un inhibiteur de la rouille sur les filetages des boulons de bride pour la protection.

1.6 Remplacez rapidement les composants de soupape endommagés ou perdus tels que les roues de main ou les poignées. Évitez d'utiliser des outils de fortune pour éviter d'endommager la tête carrée à l'extrémité de la tige de soupape.

1.7 Pour les vannes d'eau ou de vapeur qui sont hors d'usage depuis une période prolongée, Assurer le drainage de l'eau. S'il y a une accumulation de sédiments au fond de la valve, Ouvrez le drain pour le retirer.

Tableau 12. Défauts et solutions courantes

—De l'équipe de valve de Farpro Yuanda