Održavanje i remont industrijskih ventila (Super kompletno)

Ciklus i postupci održavanja

Ciklus održavanja

1.1 Ciklus održavanja za ventile treba odrediti svako poduzeće na temelju karakteristika proizvodne jedinice, svojstva medija, stope korozije, i operativni ciklusi.

1.2 Redoviti pregled sigurnosnih ventila trebao bi se pridržavati smjernica navedenih u “Propisi za održavanje i remont posuda pod tlakom.”

Postupci održavanja

2.1 Očistite i temeljito pregledajte tijelo ventila i sve komponente ventila.

2.2 Zamijenite ili popravite oštećene komponente ventila.

2.3 Brusite brtvene površine kako biste osigurali ispravnu funkcionalnost.

2.4 Popravite brtvene površine središnje i krajnje prirubnice.

2.5 Zamijenite ili dodajte materijal za pakiranje i promijenite brtve prema potrebi.

Održavanje i standardi kvalitete

Priprema prije održavanja:

1.1 Prikupite svu relevantnu tehničku dokumentaciju.

1.2 Osigurajte dostupnost alata, mjerila, i materijala.

1.3 Temeljito očistite medij unutar ventila, zadovoljavanje sigurnosnih propisa.

Opće smjernice:

2.1 Ventili trebaju biti označeni brojevima održavanja, radni tlak, radna temperatura, i srednje detalje.

2.2 Rastavljene komponente ventila sa zahtjevima usmjerenja ili položaja treba provjeriti ili označiti.

2.3 Očistite i uklonite kamenac sa svih komponenti ventila.

2.4 Ako su nemetalne brtvene površine oštećene, treba ih zamijeniti.

2.5 Odaberite alate za brušenje i abrazive za brtvljenje površinskog brušenja prema Dodacima A, B, i C.

2.6 Vijci i brtve za temperature iznad 250°C trebaju biti premazani sredstvom protiv zapinjanja.

2.7 Zapalite bakrene brtve prije ugradnje.

2.8 Osigurajte pravilnu ugradnju vijaka. Prilikom zatezanja vijaka na središnjim prirubnicama, zasuni zasuna, a kuglasti ventili trebaju biti u otvorenom položaju.

2.9 Nakon svakog popravka vidljivo označite tijelo ventila.

Standardi kvalitete održavanja:

3.1 Pločice s nazivom ventila moraju biti netaknute, i olovne brtve sigurnosnog ventila trebaju biti neoštećene.

3.2 Odljevci za ventile ne bi trebali imati nedostataka poput pukotina, rupe za skupljanje, i uključcima troske.

3.3 Kovani dijelovi ventila ne bi trebali imati nedostataka kao što je raslojavanje, prekomjerna koža, pukotine, ili mrlje.

3.4 Zavareni spojevi na ventilima ne bi trebali imati oštećenja poput pukotina, uključci troske, poroznost, podrezati, i loša formacija.

3.5 Vijci ventila trebaju biti potpuno zategnuti i bez labavosti. Sve komponente prijenosnog sustava trebaju biti kompletne i funkcionalne.

3.6 Brtvene površine:

3.6.1 Provjerite otiske kontaktne površine sredstvom za otkrivanje.

a. Za zasune, kuglasti ventili, i nepovratni ventili, linije otiska trebaju biti kontinuirane, širine ne manje od 1 mm, ravnomjerno raspoređeni. Granični položaj linije utiska na brtvenoj površini diska zasuna ne smije biti manji od 3 mm od vanjskog kruga (uključujući širinu linije otiska).

b. Otisna površina kuglastog ventila mora biti kontinuirana, sa širinom koja nije manja od vanjskog promjera brtvenog prstena tijela ventila, ravnomjerno raspoređeni.

c. Provjerite otiske na kontaktnoj površini između brtve čeličnog prstena i utora za brtvljenje, a linija otiska treba biti kontinuirana.

3.6.2 Kumulativno stanjivanje nakon popravka brtvene površine za sigurnosne ventile ne smije prelaziti 2 mm.

3.6.3 Debljina zavarenog sloja na brtvenoj površini ventila za amonijak ne smije biti manja od 2 mm.

3.6.4 Hrapavost brtvene površine nakon popravka ne smije biti manja od Ra1,6, za sigurnosne ventile ne manje od Ra0,4.

3.7 Tijelo ventila, Poklopac ventila, i brtve:

3.7.1 Veza između sjedišta ventila i tijela ventila mora biti čvrsta i nepropusna.

3.7.2 Disk ventila mora imati odgovarajuću koordinaciju s vodilicom, bez ometanja ili iskakanja na bilo kojem mjestu.

3.7.3 Maksimalni spojni razmak podignutih i spuštenih prirubnica na tijelu ventila treba zadovoljiti zahtjeve u tablici 1.

Stol 1. Maksimalni zazor za ugradnju prirubnice u tijelo ventila mm

3.7.4 Brtvene površine prirubnice: Površine za brtvljenje prirubnice moraju biti čiste i bez ogrebotina.

3.7.5 Zatezanje vijaka: Za vijke s određenim zahtjevima zakretnog momenta, zategnite ih prema propisanom momentu, a pogreška momenta zatezanja ne smije prelaziti ±5%.

3.7.6 Žlijezda za pakiranje, Sjedalo za pakiranje, i maksimalni razmak pristajanja: Maksimalni razmak između brtvene brtve, sjedalo za pakiranje, i rupa za šupljinu pakiranja trebaju biti u skladu sa zahtjevima u tablici 2.

Stol 2. Maksimalni razmak između brtvene brtve, donji rukavac i rupa za brtvenicu mm

3.7.7 Maksimalni odgovarajući razmak između unutarnjeg promjera brtvene brtve i stabla ventila trebao bi biti u skladu sa zahtjevima u tablici 3.

Stol 3. Maksimalni odgovarajući razmak između unutarnjeg promjera brtvene brtve i vretena ventila mm

3.7.8 Stanje brtvene žlijezde: Provjerite je li brtvena brtva neoštećena i bez deformacija.

3.8 Komponente operacije:

3.8.1 Stablo ventila i priključak radne komponente: Provjerite je li spoj između stabla ventila i radne komponente siguran i da se ne odvaja.

3.8.2 Kraj stabla ventila i priključak diska ventila: Potvrdite da je veza između kraja stabla ventila i diska ventila centrirana unutar tijela ventila kada je ventil zatvoren.

3.9 Stablo ventila:

3.9.1 Površina stabla ventila: Uvjerite se da na površini stabla ventila nema rupa, ogrebotine, i aksijalni žljebovi. Hrapavost površine treba biti Ra1,6.

3.9.2 Ravnost stabla ventila: Ukupna vrijednost tolerancije ravnosti za punu duljinu stabla ventila treba zadovoljiti zahtjeve u tablici 4.

Stol 4. Vrijednost tolerancije ravnosti pune dužine mm

3.9.3 Okruglost stabla ventila: Vrijednost tolerancije okruglosti za stablo ventila treba zadovoljiti zahtjeve u tablici 5.

Stol 5. Vrijednost tolerancije okruglosti stabla ventila mm

3.9.4 Trapezni navoj i koaksijalnost stabla ventila: Vrijednost tolerancije koaksijalnosti između osi trapeznog navoja i gornje brtvene konusne površine i osi stabla ventila treba zadovoljiti zahtjeve u tablici 6.

Stol 6. Vrijednost tolerancije koaksijalnosti mm

3.9.5 Glava stabla ventila: Uvjerite se da glava ventila nema udubljenja ili deformacija.

3.9.6 Sferična površina kraja stabla sigurnosnog ventila: Sferična površina na kraju vretena sigurnosnog ventila mora biti glatka.

3.9.7 Opruga sigurnosnog ventila: Površina opruge sigurnosnog ventila ne smije imati pukotine, a nosive ravnine na oba kraja opruge trebaju biti okomite na os.

3.10 Matica stabla ventila:

3.10.1 Odgovarajući razmak: Maksimalni razmak pristajanja između vanjskog promjera matice stabla ventila i potporne rupe treba zadovoljiti zahtjeve u tablici 7.

Stol 7. Maksimalni odgovarajući razmak između vanjskog promjera matice stabla ventila i otvora nosača mm

3.10.2 Ručni kotač i poklopac ležaja: Uvjerite se da ručni kotač i poklopac ležaja nisu labavi.

3.11 Brtva za pakiranje:

3.11.1 Usklađivanje pakiranja: Izrežite pakiranje pod kutom od 30º, sa susjednim zavojima pomaknutim za 120º, i postupno stisnite svaki zavoj.

3.11.2 Kompresija pakiranja: Nakon kompresije, brtvena brtva mora biti utisnuta u brtvenu kutiju za najmanje 2 mm, a vanjski dio propuštanja ne smije biti manji od 2/3 visine prešanja.

3.11.3 Fleksibilan rad: Nakon pakiranja, stablo ventila mora se glatko okretati i kretati gore-dolje bez zaglavljivanja ili curenja.

3.11.4 Odabir pakiranja: Pogledajte Dodatak D (Referenca) za odabir pakiranja.

3.12 Sklop ventila:

3.12.1 Paralelni dvostruki disk zasuna: Kada disk ventila dođe u zatvoreni položaj, mehanizam za širenje zasuna s paralelnim dvostrukim diskom trebao bi se brzo otvoriti, poravnati s brtvenom površinom tijela ventila. Tijekom rada, dvostruki diskovi se ne bi trebali odvajati ili odvajati.

3.12.2 Tijelo sigurnosnog ventila i vodilica: Spajanje prirubnice kućišta sigurnosnog ventila i vodeće čahure treba biti centrirano.

3.12.3 Indikatori položaja i granični mehanizmi: Osigurajte točan položaj indikatora položaja i graničnih mehanizama.

3.12.4 Ugradnja pogonskog mehanizma: Instalacija pogonskog mehanizma treba biti fleksibilna, funkcionalni, i u skladu s relevantnim tehničkim zahtjevima.

Testiranje i prihvaćanje

Opći zahtjevi

1.1 Prije postavljanja, ventil treba podvrgnuti ispitivanju tlaka školjke, ispitivanje pečata, i, za ventile s gornjim brtvama, ispitivanje gornjeg brtvljenja, kako je određeno dotičnim specifikacijama.

1.2 Za ispitivanje tlaka ljuske, ispitivanja gornjeg brtvljenja, i ispitivanja brtvila pod visokim pritiskom, ispitni medij može biti zrak, inertni plin, kerozin, voda, ili ne-korozivna tekućina s viskoznošću ne većom od vode. Za ispitivanja brtvila niskim pritiskom, može se odabrati zrak ili inertni plin.

1.3 Kada se kao ispitni medij koristi voda, dopušteni su inhibitori hrđe. Za ventile od austenitnog nehrđajućeg čelika, sadržaj klorida u vodi ne smije biti veći od 25 mg/L. Osim ako nije drugačije navedeno, temperatura ispitnog medija treba biti između 5 i 50°C.

1.4 Prije ispitivanja ventila, uklonite boju i krhotine s brtvenih površina, i strogo izbjegavajte nanošenje nepropusne masti na površinu za brtvljenje.

1.5 Ventili s premosnim ventilima također bi trebali biti podvrgnuti ispitivanju pritiska oplate i brtvila za premosni ventil.

1.6 Kada je ispitni medij tekućina, zrak unutar ventila treba ispustiti. Nakon ispitivanja ventila, svu nakupljenu tekućinu unutar ventila treba odmah ukloniti.

Tlačno ispitivanje kućišta ventila

2.1 The ispitni tlak za ispitivanje tlaka školjke ventila treba biti 1.5 puta nazivni tlak ventila.

2.2 Minimalno vrijeme zadržavanja za tlačno ispitivanje kućišta ventila trebalo bi biti 5 minuta. Za tekuće ispitne medije, na vanjskoj površini školjke ne smije biti kapljica tekućine ili vlage, i ne bi trebalo biti curenja između tijela ventila i obloge tijela ili između tijela ventila i poklopca motora. Ako je ispitni medij plin, curenje treba provjeriti pomoću navedene metode otkrivanja curenja, i ne bi trebalo biti curenja.

2.3 Za ventil s plaštom, dio s plaštom trebao bi biti podvrgnut ispitivanju tlaka na 1.5 puta radni tlak.

2.4 Za zasuni zasuna s nazivnim tlakom manjim od 1 MPa i nazivnim promjerom većim ili jednakim 600 mm, Tlačno ispitivanje oplate može se izostaviti i provesti kao dio ispitivanja sustava cjevovoda.

Test brtve ventila

3.1 Ispitivanje brtve ventila uključuje ispitivanje gornje brtve, ispitivanja brtvila pod visokim pritiskom, i ispitivanja brtvila niskim pritiskom. Ispitivanja brtvila moraju se provesti nakon prolaska tlačnog ispitivanja ljuske.

3.2 Odabir predmeta za ispitivanje brtve ventila trebao bi se temeljiti na promjeru i tlaku.

3.2.1 Za ventile s nazivnim promjerom manjim ili jednakim 100 mm i nazivnim tlakom manjim ili jednakim 25,0 MPa, ili s nazivnim promjerom većim ili jednakim 125 mm i nazivnim tlakom manjim ili jednakim 10,0 MPa, odaberite ispitne stavke prema tablici 8.

Stol 8. Stavke za ispitivanje brtve ventila 1

Svi ventili s gornjom brtvom, osim ventila zabrtvljenih valovitom cijevi, treba podvrgnuti ispitivanju gornjeg brtvljenja.

Za podmazane utične ventile, obavezna su ispitivanja brtvila pod visokim pritiskom, a ispitivanja brtvila niskim tlakom nisu obavezna.

Za povratne ventile, ispitivanja brtvljenja pod niskim pritiskom mogu zamijeniti ispitivanja brtvljenja pod visokim pritiskom.

Nakon ispitivanja brtvila pod visokim pritiskom na ventilima s elastičnim sjedištem, njihova učinkovitost brtvljenja pri niskom tlaku može biti ugrožena.

Za srednje pogonske ventile, ispitivanja ekstruzije pod visokim pritiskom treba provoditi na 1.1 puta projektirana razlika tlaka navedena tijekom dimenzioniranja uređaja na pogon.

3.2.2 Za ventile s nazivnim promjerom manjim ili jednakim 100 mm i nazivnim tlakom većim od 25,0 MPa, ili s nazivnim promjerom većim ili jednakim 125 mm i nazivnim tlakom većim od 10,0 MPa, odaberite ispitne stavke prema tablici 9.

Stol 9. Stavke za ispitivanje brtve ventila 2

3.3 Ispitni tlak za visokotlačna ispitivanja brtvljenja i ispitivanja gornjeg brtvljenja je 1.1 puta nazivni tlak ventila, dok je ispitni tlak niskotlačne brtve 0,6 MPa. Vrijeme držanja navedeno je u tablici 10, pri čemu je kriterij za prolaz bez propuštanja.

Stol 10. Vrijeme održavanja tlaka ispitivanja brtve

3.4 Zasuni s nazivnim tlakom manjim od 1 MPa i nazivnim promjerom većim ili jednakim 600 mm mogu izostaviti zasebno ispitivanje brtve. Umjesto toga, metoda otiska u boji može se koristiti za pregled brtvene površine vrata.

Tlak podešavanja sigurnosnog ventila (Tlak otvaranja) Test

4.1 Ispitivanje tlaka podešavanja za sigurnosne ventile treba uključivati ​​sljedeće stavke:

4.1.1 Tlak otvaranja.

4.1.2 Pritisak ponovnog postavljanja.

4.1.3 Ponovljivost djelovanja ventila.

4.1.4 Vizualni ili slušni pregled ponovnog postavljanja ventila, provjeravajući skakanje, vibracija, lijepljenje, ili druge štetne vibracije.

4.2 Sigurnosne ventile treba prilagoditi prema zahtjevima dizajna. Ako nije navedeno, tlak otvaranja općenito bi trebao biti 1.05 do 1.1 puta radni tlak minus protutlak, a tlak ponovnog namještanja ne smije biti manji od 0.9 puta radni tlak.

4.3 Medij za tlačna ispitivanja podešavanja sigurnosnog ventila može se odabrati prema tablici 11.

Stol 11. Testni medij

4.4 Ispitivanja otvaranja i ponovnog postavljanja sigurnosnog ventila općenito se trebaju provesti najmanje dva puta. Tijekom testa, korisnička jedinica i relevantni odjeli trebaju nadzirati i potvrditi na licu mjesta. Nakon položenog testa, ventil treba biti olovno zabrtvljen, a zapise o ispitivanju tlaka podešavanja sigurnosnog ventila trebaju popuniti i arhivirati relevantne jedinice.

prihvaćanje

5.1 Nakon uspješnog ispitivanja ventila, unutrašnjost treba temeljito očistiti, a zaštitne poklopce treba dodati na oba kraja ventila.

5.2 Za ventile kao što su zasuni, kuglasti ventili, prigušni ventili, disk ventili, i donji ventili, trebaju biti u potpuno zatvorenom položaju. Zaporni ventili i kuglasti ventili trebaju biti u potpuno otvorenom položaju. Membranski ventili trebaju biti u zatvorenom položaju, ali ne previše zategnuti kako bi se izbjeglo oštećenje dijafragme. Diskovi nepovratnih ventila trebaju biti zatvoreni i fiksirani. Brtvene površine zatvarača i sjedišta ventila trebaju biti premazane industrijskom mašću za zaštitu od hrđe.

5.3 Dostavite zapise o ispitivanju tlaka ventila i ispitivanju tlaka podešavanja sigurnosnog ventila.

5.4 Nakon završetka instalacije ventila, trebao bi raditi s objektom, a svi pokazatelji trebaju zadovoljiti tehničke standarde ili proizvodne zahtjeve.

5.5 Ventil bi trebao zadovoljavati netaknute standarde, a olovna brtva sigurnosnog ventila treba biti kvalificirana.

Rutinsko održavanje

1.1 Redovito provjeravajte podmazivanje posuda za ulje ventila, mlaznice, matične niti, i orašastih plodova. Izložena područja stabljike treba premazati mašću za podmazivanje ili zaštititi poklopcima.

1.2 Povremeno provjeravajte brtve i pričvršćivače ventila, promptno rješavanje bilo kakvog curenja ili labavljenja.

1.3 Redovito čistite pneumatske i hidraulične uređaje ventila.

1.4 Povremeno pregledajte ventil zbog oštećenja antikorozivnog premaza i izolacijskih slojeva; sve pronađene probleme treba odmah popraviti.

1.5 Nanesite inhibitor hrđe na navoje vijaka prirubnice radi zaštite.

1.6 Odmah zamijenite oštećene ili izgubljene komponente ventila kao što su kotačići ili ručke. Izbjegavajte korištenje improviziranih alata kako biste spriječili oštećenje četvrtaste glave na kraju stabla ventila.

1.7 Za ventile za vodu ili paru koji nisu bili u upotrebi dulje vrijeme, osigurati odvod vode. Ako postoji nakupljanje sedimenta na dnu ventila, otvorite odvod kako biste ga uklonili.

Stol 12. Uobičajene greške i rješenja

—Iz Farpro Yuanda Valve tima