Perawatan dan Overhaul Katup Industri (Sangat lengkap)

Siklus dan Prosedur Perawatan

Siklus Pemeliharaan

1.1 Siklus pemeliharaan katup harus ditentukan oleh masing-masing perusahaan berdasarkan karakteristik unit produksi, sifat-sifat medium, tingkat korosi, dan siklus operasional.

1.2 Inspeksi berkala terhadap katup pengaman harus mematuhi pedoman yang diuraikan dalam “Peraturan Pemeliharaan dan Overhaul Bejana Tekan.”

Prosedur Pemeliharaan

2.1 Bersihkan dan periksa badan katup dan seluruh komponen katup secara menyeluruh.

2.2 Ganti atau perbaiki komponen katup yang rusak.

2.3 Giling permukaan penyegelan untuk memastikan fungsionalitas yang tepat.

2.4 Perbaiki permukaan perapat flensa tengah dan flensa ujung.

2.5 Ganti atau tambahkan bahan pengemas dan ganti gasket bila perlu.

Standar Pemeliharaan dan Mutu

Persiapan Sebelum Perawatan:

1.1 Kumpulkan semua dokumentasi teknis yang relevan.

1.2 Pastikan ketersediaan alat, alat pengukur, dan bahan.

1.3 Bersihkan media di dalam katup secara menyeluruh, memenuhi peraturan keselamatan.

Petunjuk umum:

2.1 Katup harus ditandai dengan nomor perawatan, Tekanan Pekerjaan, Suhu Operasional, dan detail sedang.

2.2 Komponen katup yang dibongkar dengan persyaratan arah atau posisi harus diverifikasi atau diberi label.

2.3 Bersihkan dan hilangkan kerak pada semua komponen katup.

2.4 Jika permukaan penyegelan non-logam rusak, mereka harus diganti.

2.5 Pilih alat gerinda dan bahan abrasif untuk menyegel permukaan gerinda sesuai Lampiran A, B, dan C.

2.6 Baut dan gasket untuk suhu di atas 250°C harus dilapisi dengan bahan anti kejang.

2.7 Anil gasket tembaga sebelum pemasangan.

2.8 Pastikan pemasangan baut benar. Saat mengencangkan baut pada flensa tengah, katup gerbang, dan katup globe harus dalam posisi terbuka.

2.9 Tandai badan katup secara mencolok setelah setiap perbaikan.

Standar Mutu Pemeliharaan:

3.1 Papan nama katup harus utuh, dan segel timah katup pengaman harus tidak rusak.

3.2 Coran untuk katup harus bebas dari cacat seperti retak, lubang penyusutan, dan inklusi terak.

3.3 Komponen katup yang ditempa tidak boleh memiliki cacat seperti delaminasi, kulit berlebihan, retak, atau noda.

3.4 Sambungan las pada katup harus bebas dari cacat seperti retak, inklusi terak, porositas, melemahkan, dan formasi yang buruk.

3.5 Baut katup harus dikencangkan sepenuhnya dan bebas dari kelonggaran. Semua komponen sistem transmisi harus lengkap dan berfungsi.

3.6 Permukaan Penyegelan:

3.6.1 Periksa jejak permukaan kontak dengan bahan pengungkap.

A. Untuk katup gerbang, katup globe, dan periksa katup, garis cetakan harus kontinu, dengan lebar tidak kurang dari 1mm, terdistribusi secara merata. Posisi batas garis cetak pada permukaan penyegelan cakram katup gerbang harus tidak kurang dari 3 mm dari lingkaran luar (termasuk lebar garis cetak).

B. Permukaan cetakan katup bola harus kontinu, dengan lebar tidak kurang dari diameter luar cincin penyegel badan katup, terdistribusi secara merata.

C. Periksa jejak pada permukaan kontak antara paking cincin baja dan alur penyegelan, dan garis cetaknya harus kontinu.

3.6.2 Penipisan kumulatif setelah perbaikan permukaan penyegelan untuk katup pengaman tidak boleh melebihi 2mm.

3.6.3 Ketebalan lapisan las pada permukaan penyegelan katup amonia tidak boleh kurang dari 2 mm.

3.6.4 Kekasaran permukaan perapat setelah perbaikan tidak boleh kurang dari Ra1.6, untuk katup pengaman tidak kurang dari Ra0.4.

3.7 Badan Katup, Katup penutup, dan Gasket:

3.7.1 Sambungan antara dudukan katup dan badan katup harus kokoh dan bebas bocor.

3.7.2 Cakram katup harus mempunyai koordinasi yang sesuai dengan pemandu, tanpa kemacetan atau penggelinciran di posisi mana pun.

3.7.3 Kesenjangan kawin maksimum dari flensa yang dinaikkan dan ditekan pada badan katup harus memenuhi persyaratan dalam Tabel 1.

Meja 1. Jarak bebas pemasangan maksimum flensa di badan katup mm

3.7.4 Permukaan Penyegelan Flange: Permukaan penyegelan flensa harus bersih dan bebas dari goresan.

3.7.5 Pengencangan Baut: Untuk baut dengan persyaratan torsi tertentu, kencangkan sesuai dengan torsi yang ditentukan, dan kesalahan torsi pengencangan tidak boleh melebihi ±5%.

3.7.6 Kelenjar Pengepakan, Kursi Pengepakan, dan Jarak Kesesuaian Maksimum: Jarak bebas maksimum antara kelenjar pengepakan, kursi pengepakan, dan lubang rongga pengepakan harus memenuhi persyaratan dalam Tabel 2.

Meja 2. Jarak bebas pemasangan maksimum antara kelenjar pengepakan, selongsong bawah dan lubang kotak isian mm

3.7.7 Jarak bebas maksimum yang cocok antara diameter bagian dalam kelenjar pengepakan dan batang katup harus memenuhi persyaratan dalam Tabel 3.

Meja 3. Jarak bebas maksimum yang cocok antara diameter bagian dalam kelenjar pengepakan dan batang katup mm

3.7.8 Kondisi Kelenjar Packing: Pastikan kelenjar pengepakan tidak rusak dan bebas dari perubahan bentuk.

3.8 Komponen Operasi:

3.8.1 Sambungan Batang Katup dan Komponen Operasi: Pastikan sambungan antara batang katup dan komponen pengoperasian aman dan bebas dari pelepasan.

3.8.2 Ujung Batang Katup dan Sambungan Cakram Katup: Pastikan sambungan antara ujung batang katup dan cakram katup berada di tengah badan katup ketika katup ditutup.

3.9 Batang Katup:

3.9.1 Permukaan Batang Katup: Pastikan permukaan batang katup bebas dari lubang, goresan, dan alur aksial. Kekasaran permukaan harus Ra1.6.

3.9.2 Kelurusan Batang Katup: Nilai toleransi kelurusan total untuk seluruh panjang batang katup harus memenuhi persyaratan pada Tabel 4.

Meja 4. Nilai toleransi kelurusan panjang penuh batang katup mm

3.9.3 Kebulatan Batang Katup: Nilai toleransi kebulatan batang katup harus memenuhi persyaratan pada Tabel 5.

Meja 5. Nilai toleransi kebulatan batang katup mm

3.9.4 Benang Trapesium Batang Katup dan Koaksialitas: Nilai toleransi koaksialitas antara sumbu ulir trapesium dan permukaan kerucut penyegel atas serta sumbu batang katup harus memenuhi persyaratan pada Tabel 6.

Meja 6. Nilai Toleransi Koaksialitas mm

3.9.5 Kepala Batang Katup: Pastikan kepala batang katup tidak mengalami depresi atau deformasi.

3.9.6 Permukaan Bulat Ujung Batang Katup Pengaman: Permukaan bulat di ujung batang katup pengaman harus halus.

3.9.7 Pegas Katup Pengaman: Permukaan pegas katup pengaman harus bebas dari retakan, dan bidang penyangga pada kedua ujung pegas harus tegak lurus terhadap sumbu.

3.10 Mur Batang Katup:

3.10.1 Izin Pas: Jarak bebas maksimum antara diameter luar mur batang katup dan lubang penyangga harus memenuhi persyaratan dalam Tabel 7.

Meja 7. Jarak bebas maksimum yang cocok antara diameter luar mur batang katup dan lubang braket mm

3.10.2 Roda Tangan dan Tutup Bantalan: Pastikan roda tangan dan tutup bantalan tidak kendor.

3.11 Segel Pengepakan:

3.11.1 Penyelarasan Pengepakan: Potong kemasan menjadi kemiringan 30º, dengan belokan yang berdekatan diimbangi sebesar 120º, dan kompres setiap putarannya secara bertahap.

3.11.2 Kompresi Pengepakan: Setelah kompresi, kelenjar pengepakan harus ditekan ke dalam kotak isian tidak kurang dari 2 mm, dan bagian kebocoran eksternal tidak boleh kurang dari 2/3 dari ketinggian yang menekan.

3.11.3 Pengoperasian yang Fleksibel: Setelah berkemas, batang katup harus berputar dan bergerak ke atas dan ke bawah dengan lancar tanpa macet atau bocor.

3.11.4 Pemilihan Pengepakan: Lihat Lampiran D (Referensi) untuk pemilihan pengepakan.

3.12 Perakitan Katup:

3.12.1 Katup Gerbang Cakram Ganda Paralel: Saat piringan katup mencapai posisi tertutup, mekanisme penyebaran katup gerbang cakram ganda paralel harus terbuka dengan cepat, sejajar dengan permukaan penyegelan badan katup. Selama operasi, cakram ganda tidak boleh terpisah atau terlepas.

3.12.2 Badan Katup Pengaman dan Selongsong Pemandu: Perkawinan flensa badan katup pengaman dan selongsong pemandu harus berada di tengah.

3.12.3 Indikator Posisi dan Mekanisme Limit: Pastikan posisi indikator posisi dan mekanisme batas akurat.

3.12.4 Instalasi Mekanisme Penggerak: Pemasangan mekanisme penggerak harus fleksibel, fungsional, dan mematuhi persyaratan teknis yang relevan.

Pengujian dan Penerimaan

Ketentuan Umum

1.1 Sebelum instalasi, katup harus menjalani uji tekanan cangkang, tes segel, Dan, untuk katup dengan segel atas, tes segel atas, sebagaimana ditentukan oleh spesifikasi masing-masing.

1.2 Untuk uji tekanan cangkang, tes segel atas, dan uji segel tekanan tinggi, media uji bisa berupa udara, gas inert, minyak tanah, air, atau cairan non-korosif dengan viskositas tidak lebih tinggi dari air. Untuk uji segel tekanan rendah, udara atau gas inert dapat dipilih.

1.3 Saat menggunakan air sebagai media uji, penghambat karat diperbolehkan. Untuk katup baja tahan karat austenitik, kandungan klorida dalam air tidak boleh melebihi 25mg/L. Kecuali ditentukan lain, suhu media uji harus antara 5 dan 50°C.

1.4 Sebelum pengujian katup, menghilangkan cat dan kotoran dari permukaan penyegelan, dan hindari penggunaan gemuk anti bocor pada permukaan perapat.

1.5 Katup dengan katup bypass juga harus menjalani uji tekanan cangkang dan segel untuk katup bypass.

1.6 Jika media ujinya berupa cairan, udara di dalam katup harus dibersihkan. Setelah tes katup, cairan apa pun yang terkumpul di dalam katup harus segera dikeluarkan.

Uji Tekanan Cangkang Katup

2.1 Itu tekanan uji untuk uji tekanan cangkang katup seharusnya 1.5 kali tekanan nominal katup.

2.2 Waktu penahanan minimum untuk uji tekanan selubung katup haruslah 5 menit. Untuk media uji cair, tidak boleh ada tetesan cairan atau basah pada permukaan luar cangkang, dan tidak boleh ada kebocoran antara badan katup dan liner bodi atau antara badan katup dan kap mesin. Jika media ujinya adalah gas, kebocoran harus diperiksa menggunakan metode deteksi kebocoran yang ditentukan, dan tidak boleh ada kebocoran.

2.3 Untuk katup berjaket, bagian yang berjaket harus menjalani uji tekanan pada 1.5 kali tekanan kerja.

2.4 Untuk katup gerbang dengan tekanan nominal kurang dari 1MPa dan diameter nominal lebih besar dari atau sama dengan 600mm, pengujian tekanan cangkang dapat dihilangkan dan dilakukan sebagai bagian dari pengujian sistem pipa.

Tes Segel Katup

3.1 Uji segel katup meliputi uji segel atas, tes segel tekanan tinggi, dan uji segel tekanan rendah. Uji segel harus dilakukan setelah lulus uji tekanan cangkang.

3.2 Pemilihan item uji segel katup harus didasarkan pada diameter dan tekanan.

3.2.1 Untuk katup dengan diameter nominal kurang dari atau sama dengan 100mm dan tekanan nominal kurang dari atau sama dengan 25.0MPa, atau dengan diameter nominal lebih besar dari atau sama dengan 125mm dan tekanan nominal kurang dari atau sama dengan 10.0MPa, pilih item tes sesuai Tabel 8.

Meja 8. Item uji segel katup 1

Semua katup dengan kinerja penyegelan atas, kecuali untuk katup bersegel pipa bergelombang, harus menjalani tes segel atas.

Untuk katup sumbat yang dilumasi, tes segel tekanan tinggi adalah wajib, dan uji segel tekanan rendah bersifat opsional.

Untuk katup periksa, tes segel tekanan rendah dapat menggantikan tes segel tekanan tinggi.

Setelah uji segel tekanan tinggi pada katup dengan dudukan elastis, kinerja penyegelannya pada tekanan rendah mungkin terganggu.

Untuk katup medium yang digerakkan oleh tenaga, uji ekstrusi tekanan tinggi harus dilakukan pada 1.1 kali perbedaan tekanan desain yang ditentukan selama pengukuran perangkat yang digerakkan oleh daya.

3.2.2 Untuk katup dengan diameter nominal kurang dari atau sama dengan 100mm dan tekanan nominal lebih besar dari 25.0MPa, atau dengan diameter nominal lebih besar atau sama dengan 125mm dan tekanan nominal lebih besar dari 10.0MPa, pilih item tes sesuai Tabel 9.

Meja 9. Item uji segel katup 2

3.3 Tekanan uji untuk uji segel tekanan tinggi dan uji segel atas adalah 1.1 kali tekanan nominal katup, sedangkan tekanan uji segel tekanan rendah adalah 0,6MPa. Waktu penahanan ditunjukkan pada Tabel 10, dengan kriteria lolos tidak ada kebocoran.

Meja 10. Waktu penahanan tekanan uji segel

3.4 Katup gerbang dengan tekanan nominal kurang dari 1MPa dan diameter nominal lebih besar dari atau sama dengan 600mm dapat mengabaikan uji segel terpisah. Alih-alih, metode pencetakan warna dapat digunakan untuk memeriksa permukaan penyegelan gerbang.

Tekanan Penyesuaian Katup Pengaman (Tekanan Pembukaan) Tes

4.1 Uji tekanan penyetelan untuk katup pengaman harus mencakup hal-hal berikut:

4.1.1 Tekanan pembukaan.

4.1.2 Mengulang tekanan.

4.1.3 Pengulangan aksi katup.

4.1.4 Inspeksi visual atau pendengaran pada pemasangan kembali katup, memeriksa lompatan, getaran, pelekatan, atau getaran berbahaya lainnya.

4.2 Katup pengaman harus disesuaikan sesuai dengan persyaratan desain. Jika tidak ditentukan, tekanan pembukaan umumnya seharusnya 1.05 ke 1.1 kali tekanan kerja dikurangi tekanan balik, dan tekanan pemasangan kembali tidak boleh kurang dari 0.9 kali tekanan kerja.

4.3 Media untuk uji tekanan penyetelan katup pengaman dapat dipilih seperti yang ditentukan dalam Tabel 11.

Meja 11. media uji

4.4 Uji pembukaan dan pemasangan kembali katup pengaman umumnya harus dilakukan setidaknya dua kali. Selama ujian, unit pengguna dan departemen terkait harus mengawasi dan mengkonfirmasi di tempat. Setelah lulus ujian, katup harus disegel dengan timah, dan catatan uji tekanan penyetelan katup pengaman harus diselesaikan dan diarsipkan oleh unit terkait.

Penerimaan

5.1 Setelah tes katup berhasil, bagian dalamnya harus dibersihkan secara menyeluruh, dan penutup pelindung harus ditambahkan ke kedua ujung katup.

5.2 Untuk katup seperti katup gerbang, katup globe, katup throttle, katup cakram, dan katup bawah, mereka harus berada dalam posisi tertutup sepenuhnya. Katup sumbat dan katup bola harus dalam posisi terbuka penuh. Katup diafragma harus dalam posisi tertutup tetapi tidak terlalu kencang untuk menghindari kerusakan pada diafragma. Cakram katup periksa harus ditutup dan diperbaiki. Permukaan penyegelan penutup dan dudukan katup harus dilapisi dengan minyak pencegah karat industri.

5.3 Kirimkan catatan uji tekanan katup dan uji tekanan penyetelan katup pengaman.

5.4 Setelah pemasangan katup selesai, itu harus beroperasi dengan fasilitas tersebut, dan semua indikator harus memenuhi standar teknis atau persyaratan produksi.

5.5 Katup harus memenuhi standar utuh, dan segel utama katup pengaman harus memenuhi syarat.

Perawatan rutin

1.1 Periksa secara teratur pelumasan cangkir oli katup, nozel, benang batang, dan batang kacang. Area batang yang terbuka harus dilapisi dengan minyak pelumas atau dilindungi dengan penutup.

1.2 Periksa segel dan pengencang katup secara berkala, segera mengatasi kebocoran atau kelonggaran.

1.3 Lakukan pembersihan rutin pada perangkat pneumatik dan hidrolik katup.

1.4 Periksa katup secara berkala dari kerusakan pada lapisan anti korosi dan lapisan isolasi; setiap masalah yang ditemukan harus segera diperbaiki.

1.5 Oleskan penghambat karat pada ulir baut flensa untuk perlindungan.

1.6 Segera ganti komponen katup yang rusak atau hilang seperti handwheel atau handle. Hindari penggunaan alat seadanya untuk mencegah kerusakan pada kepala persegi di ujung batang katup.

1.7 Untuk katup air atau uap yang sudah lama tidak digunakan, memastikan drainase air. Jika terjadi penumpukan sedimen di dasar katup, buka saluran pembuangan untuk mengeluarkannya.

Meja 12. Kesalahan umum dan solusinya

—Dari Tim Farpro Yuanda Valve