真鍮製バルブの種類
- 真鍮ゲートバルブ
- 真鍮製ボールバルブ
- 真鍮製バタフライバルブ
- 真鍮製チェックバルブ
真鍮製バルブは加工性に優れるという利点もあります, 簡単にカットできます, 溶接, その他の加工, 複雑な形状の部品の製造が容易になります. これらの特性が真鍮製バルブの核となる利点を構成します。, 数あるバルブ材料の中でも際立っています。.
真鍮製バルブ 主に真鍮で作られたバルブの一種です, 独特の物理的および化学的特性を持っています. このタイプのバルブは、優れた機械的性能と優れた耐食性で知られています。, さまざまな産業分野や民生分野で広く使用されています. 真鍮製バルブの大きな特徴は熱伝導性に優れていることです。, そのため、急速な熱放散や断熱が必要なシナリオで優れたパフォーマンスを発揮します。.
真鍮ゲートバルブ
真鍮製グローブバルブ
真鍮製ボールバルブ
真鍮製バタフライバルブ
真鍮製チェックバルブ
適切な真鍮バルブの選び方?
| 黄銅製バルブタイプ | 特性 | 応用 |
| 真鍮製ボールバルブ | シンプルな構造, 柔軟な運用 | 素早い流体切り替え |
| 真鍮製グローブバルブ | 良好な密閉性, 高い調整精度 | 正確な流量制御 |
| 真鍮ゲートバルブ | 速いスイッチング速度, 大流量に適した | 高圧蒸気システム |
| 真鍮製バタフライバルブ | 小型, 軽量 | 大口径パイプラインシステム |
真鍮の材料分析
真鍮製バルブの設計と製造では、材料の選択が重要な役割を果たします. 黄銅合金の独特の組成と性能特性は、バルブの機能と寿命に直接影響します。. このセクションでは、真鍮製バルブの一般的な材料の組成と性能特性について詳しく説明します。.
真鍮製のバルブは主に使用されます 銅亜鉛合金 基材として, 最も一般的なグレードには H68 および HPb59-1 が含まれます。. これらの合金は、慎重に設計された組成比により、優れた機械的特性と耐食性を実現します。, バルブ製造に最適です.
- H68真鍮 優れた可塑性と耐食性で知られています, 複雑な形状のバルブ部品の製造に適しています。;
- HPb59-1 真鍮 加工性能と耐摩耗性においてより優れた利点を持っています, 特に精密加工や長期間の使用が必要なバルブ部品の製造に適しています。.
H68 黄銅材バルブ
H68真鍮の化学組成は主に次のとおりです。:
- 銅: 67.0～70.0%
- 亜鉛: トレース
この合金は優れた機械的特性を示します:
- 抗張力: 320MPaまで
- 伸長: まで 55%
H68真鍮の優れた特徴は次のとおりです。:
- 良好な可塑性: 複雑な冷間スタンピングや深絞り加工に最適
- 優れた耐食性: ラジエーターハウジング、ダクト、その他の部品の製造に特に適しています
- 優れた熱伝導性: 高温条件下でバルブの熱を放散するのに役立ちます
HPb59-1 黄銅製バルブ
HPb59-1 真鍮に微量鉛を追加 (0.8\~1.9%) H68に基づく, 処理性能のさらなる向上. この合金の典型的な機械的特性は次のとおりです。:
- 抗張力: 650MPa
- ブリネル硬さ: HRB 140
HPb59-1 真鍮の優れた特徴は次のとおりです。:
- 優れた被削性: ピンやネジなどの精密部品の製造に特に適しています。
- 優れた耐摩耗性: バルブコアやバルブシートなどの主要部品の製造に適しています。
- 中程度の耐食性: ほとんどの産業環境の要件を満たすことができます
真鍮製バルブの主要部品
真鍮製バルブの主要コンポーネントの構造は、その性能と信頼性を確保するための基礎です. これらのコンポーネントについて説明する前に, 真鍮バルブの全体的な設計コンセプトを理解する必要があります, あれは, 厳選された素材と独創的な構造配置により、, さまざまな過酷な環境下でも安定したバルブ動作が可能.
真鍮製バルブのコアコンポーネントには次のものが含まれます。 バルブ本体, バルブコア, シールリングと伝達機構. 各コンポーネントはバルブの正常な動作においてかけがえのない役割を果たします。:
- バルブ本体: バルブ全体の骨格として, 通常は高強度の真鍮で鋳造されます. 内部設計には正確な流路があり、媒体の流れ中の抵抗損失を最小限に抑えます。. バルブ本体の形状と壁の厚さは、強度と重量のバランスを取るように最適化されており、高圧に耐えながらもかさばりすぎないようになっています。.
- バルブコア: バルブの制御精度と応答速度を決めるバルブの心臓部. 真鍮製ボールバルブを例にとると、, バルブコアは球面デザインを採用, 90°回転して媒体のオンオフを実現できます。. 最新の真鍮バルブのバルブコア設計は小型化と軽量化を目指して開発されています。. トポロジー最適化とジェネレーティブ デザイン テクノロジーの使用により、バルブ コアの慣性質量が低減されるだけではありません。, 耐圧能力とシール性能も向上します.
- シールリング: バルブの密閉性を確保するための重要なコンポーネント. 一般的なシール材にはポリテトラフルオロエチレンが含まれます (PTFE) およびエチレンプロピレンジエンモノマー (EPDM). 耐薬品性、耐熱性に優れた材料です。, さまざまな使用条件下でも良好なシール効果を維持できます。. 高級バルブも金属シール構造を採用, 銅シールゲートバルブのバイメタルシールやメタルソフトシールなど, 高温と高圧の課題に対処するために.
- 伝達機構: バルブを開閉するための動力源. 従来の手動操作は徐々に電気または空気圧アクチュエータに置き換えられています. 特に, ダイレクトドライブの応用 (バット) サーボ技術によりバルブの制御精度と応答速度が大幅に向上. 閉ループ制御と位置フィードバック システムによる, DDV サーボバルブはバルブコアの位置をリアルタイムで監視および調整し、ミリメートルレベル、さらにはミクロンレベルの正確な位置決めを実現します。.
真鍮製バルブの選択パラメータ
真鍮製バルブを購入する場合, ニーズに最適な製品を確実に選択するには、いくつかの重要なパラメータを考慮する必要があります。. これらのパラメータはバルブの性能に影響を与えるだけではありません, しかし、実際のアプリケーションにおける信頼性と耐用年数にも直接関係します。. 以下に最も重要な選択パラメータをいくつか示します。:
1. 呼び圧力 はバルブ選択の基本パラメータであり、バルブが耐えられる最大作動圧力を反映します。. 黄銅製バルブ用, 公称圧力範囲は通常 **PN1.0 ～ PN16MPa** です。. 適切な呼び圧力レベルを選択する場合, パイプラインシステムの作動圧力を考慮するだけでなく、, しかし、起こり得る圧力変動に対処するために、一定の安全マージンも残しておく必要があります。.
2. 呼び径 バルブの流量容量を決定します. 真鍮製バルブには幅広い呼び径があります, **DN15 ～ DN50** 以上. 適切な呼び径を選択する場合, 流量要求と圧力損失のバランスを取る必要がある. 直径が小さすぎると、圧力損失が大きくなり、システム効率に影響を与える可能性があります。; 一方、直径が大きすぎると、不必要なコストの無駄が発生する可能性があります。.
3. 接続方法 バルブの設置とメンテナンスの利便性に直接影響します。. 真鍮バルブの一般的な接続方法には次のものがあります。:
- – ねじ接続: 小型バルブに最適, 取り付けが簡単
- – フランジ接続: 大口径バルブに最適, 分解・点検が容易
- – 溶接接続: 最高の密閉性を実現, しかし取り付けが難しい
4. 適用温度範囲 もう一つの重要なパラメータです. 黄銅製バルブの適用温度は通常 **-20℃ ～ +150℃** です。. この範囲を超えるとバルブのシール性能や機械的強度に影響を与える場合があります。. したがって, バルブを選ぶとき, バルブが予想される温度範囲内で安定した信頼性の高い性能を維持できるようにするには、使用環境の温度条件を十分に考慮する必要があります。.
加えて, などのパラメータにも注意を払う必要があります。 シール形状 (ソフトシールまたはハードシール), 流量特性 (直線的または等しいパーセンテージ). これらの詳細は些細なことのように思えるかもしれませんが、, 特定の用途におけるバルブの性能を決定する重要な要素となる可能性があります。.
これらのパラメータを包括的に考慮し、特定のアプリケーション要件と組み合わせることで、, 機能要件を満たし、実際の使用において理想的な経済性と信頼性を実現できるように、最適な真鍮製バルブを選択できます。.
