工業用バルブのメンテナンスとオーバーホール (スーパーコンプリート)

メンテナンスサイクルと手順

メンテナンスサイクル

1.1 バルブのメンテナンスサイクルは、生産ユニットの特性に基づいて各企業によって決定される必要があります, 媒体の特性, 腐食率, および運用サイクル.

1.2 安全バルブの定期的な検査は、 “圧力容器のメンテナンスとオーバーホールの規制。”

メンテナンス手順

2.1 バルブ本体とすべてのバルブコンポーネントを徹底的に清掃して検査します.

2.2 損傷したバルブコンポーネントを交換または修復します.

2.3 適切な機能を確保するために、シーリング表面を挽きます.

2.4 中心フランジと端のフランジのシーリング表面を修復します.

2.5 梱包材を交換または追加し、必要に応じてガスケットを変更します.

メンテナンスと品質の基準

メンテナンス前の準備:

1.1 関連するすべての技術文書を収集します.

1.2 ツールの可用性を確保します, ゲージ, および材料.

1.3 バルブ内の媒体を徹底的に掃除します, 安全規制を満たす.

一般的なガイドライン:

2.1 バルブはメンテナンス番号でタグ付けする必要があります, 作業圧力, 動作温度, および中程度の詳細.

2.2 方向または位置の要件を備えた分解されたバルブコンポーネントは、検証またはラベル付けする必要があります.

2.3 すべてのバルブコンポーネントからスケールを清掃して削除します.

2.4 非金属シーリング表面が損傷している場合, 交換する必要があります.

2.5 付録Aに従って、表面研削を密封するための研削ツールと研磨剤を選択します, B, およびc.

2.6 250°Cを超える温度のボルトとガスケットは、アンチセイズ剤でコーティングする必要があります.

2.7 インストール前のアニール銅ガスケット.

2.8 ボルトの適切な設置を確認してください. 中央のフランジにボルトを締めるとき, ゲートバルブ, グローブバルブは開いた位置にある必要があります.

2.9 修理ごとにバルブ本体を顕著にマークします.

メンテナンス品質基準:

3.1 バルブネームプレートは無傷でなければなりません, そして、安全バルブリードシールは損傷を受けておく必要があります.

3.2 バルブの鋳物は亀裂のような欠陥がない必要があります, 収縮穴, およびスラグ包含.

3.3 バルブの偽造コンポーネントには、剥離などの欠陥がないはずです, 過度の肌, ひび割れ, または傷.

3.4 バルブ上の溶接接合部には亀裂のような欠陥がない必要があります, スラグ包含, 気孔率, アンダーカット, そして貧弱な形成.

3.5 バルブボルトは完全に締められ、ゆるみがない必要があります. 送信システムのすべてのコンポーネントは完全かつ機能的でなければなりません.

3.6 シーリングサーフェス:

3.6.1 表示されるエージェントとの連絡先の表面の痕跡を確認してください.

ある. ゲートバルブ用, グローブバルブ, バルブを確認してください, インプリントラインは継続的でなければなりません, 幅1mm以上, 均一に分布しています. ゲートバルブディスクのシーリング表面のインプリントラインの限界位置は、外側の円から3mm以上でなければなりません (インプリントラインの幅を含む).

b. ボールバルブのインプリント表面は連続する必要があります, バルブボディシールリングの外径以上の幅, 均一に分布しています.

c. スチールリングガスケットとシーリンググルーブの間の接触面のインプリントを確認してください, そして、インプリントラインは継続的でなければなりません.

3.6.2 安全バルブの表面修理後の累積薄化は2mmを超えてはなりません.

3.6.3 アンモニアバルブのシーリング表面上の溶接層の厚さは2mm以上でなければなりません.

3.6.4 修理後のシーリング表面の粗さはRA1.6以下であってはなりません, RA0.4以上の安全バルブの場合.

3.7 バルブ本体, バルブカバー, およびガスケット:

3.7.1 バルブシートとバルブ本体の間の接続はしっかりしていて、漏れがないはずです.

3.7.2 バルブディスクはガイドと適切な調整を行う必要があります, どんな位置でも妨害や脱線がありません.

3.7.3 バルブ本体の隆起した抑うつフランジの最大交配ギャップは、テーブルの要件を満たすはずです 1.

テーブル 1. バルブボディMMのフランジの最大フィッティングクリアランス

3.7.4 フランジシーリング表面: フランジシーリング表面はきれいで、傷がないはずです.

3.7.5 ボルトの締め付け: 指定されたトルク要件を持つボルトの場合, 処方されたトルクに従ってそれらを締めます, そして、締め付けトルクエラーは±5％を超えてはなりません.

3.7.6 豚の詰め物, 梱包シート, 最大適合クリアランス: 梱包腺間の最大適合クリアランス, 梱包シート, キャビティホールの梱包はテーブルの要件に準拠する必要があります 2.

テーブル 2. 梱包腺間の最大フィッティングクリアランス, 底袖と詰め物の穴のmm

3.7.7 包装腺の内径とバルブステムの間の最大マッチングクリアランスは、テーブルの要件に準拠する必要があります 3.

テーブル 3. 包装腺の内径とバルブステムmmの間の最大マッチングクリアランス

3.7.8 閉じる腺の状態: 詰め腺が損傷を受けておらず、変形がないことを確認してください.

3.8 操作コンポーネント:

3.8.1 バルブステムと動作コンポーネント接続: バルブステムと動作コンポーネント間の接続が安全で剥離がないことを確認します.

3.8.2 バルブステム端とバルブディスク接続: バルブステム端とバルブディスクの間の接続が、バルブが閉じているときにバルブ本体の中心にあることを確認します.

3.9 バルブステム:

3.9.1 バルブステム表面: バルブステムの表面にピットがないことを確認してください, 傷, と軸の溝. 表面の粗さはRA1.6でなければなりません.

3.9.2 バルブステムストレート: バルブステムの全長の総耐性値は、テーブルの要件を満たす必要があります 4.

テーブル 4. バルブステムフルレングスストレートトレランス値mm

3.9.3 バルブステムの丸さ: バルブステムの丸さの耐性値は、テーブルの要件を満たす必要があります 5.

テーブル 5. バルブステムの丸さ耐性値mm

3.9.4 バルブステム台形糸と同軸性: 台形糸の軸と上部シーリングの円錐表面とバルブ幹軸間の同軸耐性値は、テーブルの要件を満たす必要があります 6.

テーブル 6. 同軸耐性値mm

3.9.5 バルブステムヘッド: バルブステムヘッドに抑うつや変形がないことを確認してください.

3.9.6 安全バルブステム端球面: 安全バルブステムの端にある球面表面は滑らかでなければなりません.

3.9.7 安全バルブスプリング: 安全バルブスプリングの表面には亀裂がないはずです, そして、春の両端のサポート面は軸に垂直でなければなりません.

3.10 バルブステムナット:

3.10.1 クリアランスをフィットします: バルブステムナットの外径とサポートホールの間の最大適合クリアランスは、テーブルの要件を満たす必要があります 7.

テーブル 7. バルブステムナットの外径とブラケットホールmmの間の最大マッチングクリアランス

3.10.2 ハンドホイールとベアリングキャップ: ハンドホイールとベアリングキャップが緩んでいないことを確認してください.

3.11 梱包シール:

3.11.1 パッキングアライメント: 梱包を30ºベベルに切ります, 隣接するターンを120ºのオフセットします, そして、各ターンを徐々に圧縮します.

3.11.2 圧縮の梱包: 圧縮後, 詰め腺を2mm以上詰め物ボックスに押し込む必要があります, そして、外部漏れ部分はそれ以上のものでなければなりません 2/3 プレス高さの.

3.11.3 柔軟な操作: 梱包後, バルブステムは、ジャミングや漏れなく回転して上下に移動する必要があります.

3.11.4 梱包選択: 付録dを参照してください (参照) 梱包の選択.

3.12 バルブアセンブリ:

3.12.1 平行二重ディスクゲートバルブ: バルブディスクが閉じた位置に到達したとき, 平行二重ディスクゲートバルブの拡散メカニズムは急速に開く必要があります, バルブ本体のシーリング表面に合わせます. 操作中, ダブルディスクは分離または分離しないでください.

3.12.2 安全バルブボディとガイドスリーブ: 安全バルブボディフランジとガイドスリーブの交尾を中央に配置する必要があります.

3.12.3 位置インジケータとメカニズムを制限します: 位置インジケーターの正確な位置決めを確保し、メカニズムを制限します.

3.12.4 ドライブメカニズムのインストール: ドライブメカニズムの設置は柔軟である必要があります, 機能的, 関連する技術要件を遵守します.

テストと受け入れ

一般的な要件

1.1 インストール前, バルブはシェル圧力テストを受ける必要があります, シールテスト, そして, 上部シールのあるバルブ用, アッパーシールテスト, それぞれの仕様によって決定されます.

1.2 シェル圧力テスト用, アッパーシールテスト, および高圧シールテスト, テスト媒体は空気になる可能性があります, 不活性ガス, 灯油, 水, または、粘度を持つ非腐食性液体よりも高くない. 低圧シールテスト用, 空気または不活性ガスを選択できます.

1.3 テスト媒体として水を使用する場合, 錆阻害剤が許可されています. オーステナイトステンレス鋼のバルブ用, 水中の塩化物含有量は25mg/lを超えてはなりません. 特に指定されていない限り, 中程度の温度は間にあるはずです 5 50°C.

1.4 バルブテストの前, 密閉面から塗料と破片を取り除きます, そして、シーリング表面に漏れ防止グリースを適用することは厳密に避けてください.

1.5 バイパスバルブを備えたバルブは、バイパスバルブのシェル圧力とシールテストを受ける必要があります.

1.6 テスト媒体が液体である場合, バルブ内の空気をパージする必要があります. バルブテスト後, バルブ内に蓄積された液体を迅速に除去する必要があります.

バルブシェル圧力テスト

2.1 の テスト圧力 バルブシェルの圧力テストは必要です 1.5 バルブの公称圧力を回します.

2.2 バルブシェル圧力テストの最小保持時間は 5 分. 液体テストメディア用, シェルの外面に液滴や湿気はないはずです, そして、バルブボディとボディライナーの間、またはバルブボディとボンネットの間に漏れがないはずです. テスト媒体がガスの場合, 指定されたリーク検出方法を使用して漏れを確認する必要があります, そして、漏れがないはずです.

2.3 ジャケット付きバルブ用, ジャケットの部分は、で圧力テストを受ける必要があります 1.5 作業圧力の倍.

2.4 のために ゲートバルブ 公称圧力は1MPa未満で、名目直径は600mm以上です, シェル圧力テストは省略され、パイプラインシステムテストの一部として実施される場合があります.

バルブシールテスト

3.1 バルブシールテストには、上部シールテストが含まれています, 高圧シールテスト, および低圧シールテスト. シェルテストは、シェル圧力テストに合格した後に実施する必要があります.

3.2 バルブシールテスト項目の選択は、直径と圧力に基づいている必要があります.

3.2.1 公称直径が100mm以下で、25.0MPa以下の公称圧力を持つバルブの場合, または、公称直径が125mm以上、公称圧力が10.0MPa以下である, テーブルに従ってテスト項目を選択します 8.

テーブル 8. バルブシールテスト項目 1

上部シーリング性能を備えたすべてのバルブ, 波形パイプシールバルブを除きます, 上部シールテストを受ける必要があります.

潤滑されたプラグバルブ用, 高圧シールテストは必須です, また、低圧シールテストはオプションです.

チェックバルブ用, 低圧シールテストは、高圧シールテストに代わる可能性があります.

回復力のあるバルブの高圧シールテストの後, 低圧でのシーリングパフォーマンスは損なわれる可能性があります.

パワー駆動型の媒体バルブ用, 高圧押出検査はで実施する必要があります 1.1 パワー駆動型デバイスのサイジング中に指定された設計圧力差の回数.

3.2.2 公称直径が100mm以下で、25.0MPaを超える名目上の圧力を持つバルブの場合, または、公称直径が125mm以上、公称圧力が10.0MPaを超えています, テーブルに従ってテスト項目を選択します 9.

テーブル 9. バルブシールテスト項目 2

3.3 高圧シールテストと上部シールテストのテスト圧力は 1.1 バルブの公称圧力を回します, 低圧シールテスト圧力は0.6MPaです. 保持時間は表に示されています 10, 通過するための基準が漏れではありません.

テーブル 10. シールテスト圧力保持時間

3.4 1MPa未満と600mm以上の公称直径を備えたゲートバルブは、個別のシールテストを省略する可能性があります. その代わり, カラーインプリントメソッドを使用して、ゲートのシーリング表面を検査できます.

安全バルブ調整圧力 (開口圧) テスト

4.1 安全バルブの調整圧力テストには、次のアイテムを含める必要があります:

4.1.1 開口圧.

4.1.2 圧力を再現します.

4.1.3 バルブアクションの再現性.

4.1.4 バルブ再生の視覚的または聴覚検査, ジャンプのチェック, 振動, こだわり, または他の有害な振動.

4.2 安全バルブは、設計要件に従って調整する必要があります. 指定されていない場合, 一般的に開口圧はそうであるはずです 1.05 に 1.1 作業圧が後部圧力を差し引いた時間, そして、再現圧力はそれ以下であってはなりません 0.9 作業圧力の倍.

4.3 安全バルブ調整圧力テストの媒体は、表で指定されているように選択できます 11.

テーブル 11. テスト媒体

4.4 安全バルブの開口部と再食テストは、通常、少なくとも2回実行する必要があります. テスト中, 使用ユニットと関連部門は、オンサイトを監督および確認する必要があります. テストに合格した後, バルブは鉛シールする必要があります, 安全バルブ調整圧力テストの記録は、関連するユニットによって完了し、アーカイブする必要があります.

受け入れ

5.1 バルブテストが成功した後, 内部は徹底的に掃除する必要があります, バルブの両端に保護カバーを追加する必要があります.

5.2 ゲートバルブなどのバルブ用, グローブバルブ, スロットルバルブ, ディスクバルブ, およびボトムバルブ, 彼らは完全に閉じた位置にあるべきです. プラグバルブとボールバルブは完全に開いた位置にある必要があります. ダイアフラムバルブは閉じた位置にある必要がありますが、ダイアフラムの損傷を避けるために過度に締められてはいけません. バルブディスクを閉じて固定する必要があります. 閉鎖およびバルブシートのシーリング表面は、工業用錆の予防グリースでコーティングする必要があります.

5.3 バルブ圧力テストと安全バルブ調整圧力テストの記録を提出する.

5.4 バルブのインストールが完了した後, 施設で動作するはずです, そして、すべての指標は技術基準または生産要件を満たす必要があります.

5.5 バルブは無傷の基準を満たす必要があります, そして、安全バルブリードシールは資格を持つ必要があります.

定期的なメンテナンス

1.1 バルブオイルカップの潤滑を定期的に検査します, ノズル, ステムスレッド, とステムナット. 露出した茎の領域は、潤滑グリースでコーティングするか、カバーで保護する必要があります.

1.2 バルブのシールとファスナーを定期的に確認します, 漏れや緩みにすぐに対処します.

1.3 バルブの空気圧および油圧装置の定期的なクリーニングを実施する.

1.4 抗腐食性コーティングと断熱層の損傷についてバルブに定期的に検査します; 見つかった問題はすぐに修復する必要があります.

1.5 保護のためにフランジボルトの糸に錆阻害剤を適用してください.

1.6 ハンドホイールやハンドルなどの損傷または紛失したバルブコンポーネントを迅速に交換します. 仮設ツールを使用して、バルブステムの端にある正方形の頭の損傷を防ぐことは避けてください.

1.7 長期間使用されていない水または蒸気バルブ用, 水の排水を確保します. バルブの底に堆積物の蓄積がある場合, 排水溝を開いて削除します.

テーブル 12. 一般的な障害と解決策

—Farpro Yuanda Valveチームから