산업용 밸브 유지 관리 및 정밀 검사 (슈퍼 컴플리트)

유지보수 주기 및 절차

유지보수 주기

1.1 밸브의 유지보수 주기는 생산단위의 특성에 따라 각 기업에서 결정해야 합니다., 매체의 속성, 부식률, 및 운영주기.

1.2 안전 밸브의 정기 검사는 다음에 설명된 지침을 준수해야 합니다. “압력 용기의 유지 관리 및 정밀 검사에 대한 규정.”

유지관리 절차

2.1 밸브 본체와 모든 밸브 구성 요소를 철저히 청소하고 검사하십시오..

2.2 손상된 밸브 부품 교체 또는 수리.

2.3 적절한 기능을 보장하기 위해 밀봉 표면을 연마합니다..

2.4 중앙 플랜지와 끝 플랜지의 밀봉 표면을 수리합니다..

2.5 필요에 따라 포장재를 교체 또는 추가하고 개스킷을 변경하십시오..

유지보수 및 품질 표준

유지보수 전 준비:

1.1 모든 관련 기술 문서를 수집하세요..

1.2 도구 가용성 보장, 게이지, 및 재료.

1.3 밸브 내부의 매체를 철저히 청소하십시오., 안전 규정 준수.

일반 지침:

2.1 밸브에는 유지보수 번호 태그가 붙어 있어야 합니다., 일의 압박감, 작동 온도, 중간 디테일.

2.2 방향 또는 위치 요구 사항이 있는 분해된 밸브 구성 요소를 확인하거나 라벨을 부착해야 합니다..

2.3 모든 밸브 구성 요소의 스케일을 청소하고 제거합니다..

2.4 비금속 씰링 표면이 손상된 경우, 교체해야 해.

2.5 부록 A에 따라 밀봉 표면 연삭을 위한 연삭 도구 및 연마재를 선택하십시오., 비, 그리고 C.

2.6 250°C 이상의 온도용 볼트와 개스킷은 고착 방지제로 코팅해야 합니다..

2.7 설치 전 구리 개스킷을 어닐링합니다..

2.8 볼트가 올바르게 설치되었는지 확인하십시오.. 센터 플랜지의 볼트를 조일 때, 게이트 밸브, 글로브 밸브는 열린 위치에 있어야 합니다..

2.9 수리할 때마다 밸브 본체에 눈에 띄게 표시하십시오..

유지보수 품질 표준:

3.1 밸브 명판은 손상되지 않아야 합니다., 안전 밸브 리드 씰이 손상되지 않아야 합니다..

3.2 밸브용 주물에는 균열 등의 결함이 없어야 합니다., 수축 구멍, 슬래그 함유물.

3.3 밸브의 단조 부품에는 박리 등의 결함이 없어야 합니다., 과도한 피부, 균열, 아니면 흠.

3.4 밸브의 용접 조인트에는 균열 등의 결함이 없어야 합니다., 슬래그 함유물, 다공성, 언더컷, 그리고 형편없는 형성.

3.5 밸브 볼트는 완전히 조여지고 느슨해지지 않아야 합니다.. 전송 시스템의 모든 구성요소는 완전하고 기능적이어야 합니다..

3.6 씰링 표면:

3.6.1 노출제로 접촉면 흔적을 확인하세요..

ㅏ. 게이트 밸브용, 글로브 밸브, 그리고 체크밸브, 각인선은 연속적이어야 합니다., 너비가 1mm 이상인 것, 균일하게 분포. 게이트 밸브 디스크의 밀봉 표면에 있는 임프린트 라인의 한계 위치는 외부 원에서 3mm 이상이어야 합니다. (임프린트 선 너비 포함).

비. 볼 밸브의 임프린트 표면은 연속적이어야 합니다., 밸브 본체 밀봉 링의 외경보다 작지 않은 너비, 균일하게 분포.

씨. 강철 링 개스킷과 실링 홈 사이의 접촉면에 있는 자국을 확인하십시오., 임프린트 라인은 연속적이어야 합니다..

3.6.2 안전밸브 씰링 표면 수리 후 누적 두께가 2mm를 넘지 않아야 합니다..

3.6.3 암모니아 밸브 밀봉 표면의 용접층 두께는 2mm 이상이어야 합니다..

3.6.4 수리 후 씰링 표면의 거칠기는 Ra1.6 이상이어야 합니다., Ra0.4 이상의 안전 밸브용.

3.7 밸브 본체, 밸브 커버, 및 개스킷:

3.7.1 밸브 시트와 밸브 본체 사이의 연결은 단단하고 누출이 없어야 합니다..

3.7.2 밸브 디스크는 가이드와 적절하게 조화되어야 합니다., 어떤 위치에서도 끼임이나 탈선 없이.

3.7.3 밸브 본체의 올라간 플랜지와 함몰된 플랜지의 최대 결합 간격은 표의 요구 사항을 충족해야 합니다. 1.

테이블 1. 밸브 본체 mm의 플랜지 최대 피팅 간극

3.7.4 플랜지 밀봉 표면: 플랜지 밀봉 표면은 깨끗하고 긁힌 자국이 없어야 합니다..

3.7.5 볼트 조임: 지정된 토크 요구 사항이 있는 볼트의 경우, 규정된 토크에 따라 조여주세요, 조임 토크 오류는 ±5%를 초과해서는 안 됩니다..

3.7.6 패킹 글랜드, 패킹 시트, 및 최대 맞춤 간격: 패킹 글랜드 사이의 최대 맞춤 간격, 포장 좌석, 및 패킹 캐비티 구멍은 표의 요구 사항을 준수해야 합니다. 2.

테이블 2. 패킹 글랜드 사이의 최대 피팅 간극, 하단 슬리브 및 스터핑 박스 구멍 mm

3.7.7 패킹 글랜드의 내부 직경과 밸브 스템 사이의 최대 일치 간격은 표의 요구 사항을 준수해야 합니다. 3.

테이블 3. 패킹 글랜드의 내경과 밸브 스템 사이의 최대 일치 간격 mm

3.7.8 패킹 글랜드 상태: 패킹 글랜드가 손상되지 않았으며 변형이 없는지 확인하십시오..

3.8 작동 구성 요소:

3.8.1 밸브 스템 및 작동 구성 요소 연결: 밸브 스템과 작동 부품 사이의 연결이 확실하고 분리되지 않는지 확인하십시오..

3.8.2 밸브 스템 끝 및 밸브 디스크 연결: 밸브가 닫힐 때 밸브 스템 끝과 밸브 디스크 사이의 연결이 밸브 본체 내 중심에 있는지 확인하십시오..

3.9 밸브 스템:

3.9.1 밸브 스템 표면: 밸브 스템 표면에 구멍이 없는지 확인하십시오., 긁힌 자국, 및 축 방향 홈. 표면 거칠기는 Ra1.6이어야 합니다..

3.9.2 밸브 스템 직진도: 밸브 스템의 전체 길이에 대한 총 직진도 공차 값은 표의 요구 사항을 충족해야 합니다. 4.

테이블 4. 밸브 스템 전체 길이 직진도 공차 값 mm

3.9.3 밸브 스템 진원도: 밸브 스템의 진원도 공차 값은 표의 요구 사항을 충족해야 합니다. 5.

테이블 5. 밸브 스템 진원도 공차 값 mm

3.9.4 밸브 스템 사다리꼴 나사산 및 동축성: 사다리꼴 나사 축과 상부 씰링 원추형 표면 및 밸브 스템 축 사이의 동축 공차 값은 표의 요구 사항을 충족해야 합니다. 6.

테이블 6. 동축 공차 값 mm

3.9.5 밸브 스템 헤드: 밸브 스템 헤드에 함몰이나 변형이 없는지 확인하십시오..

3.9.6 안전 밸브 대 끝 구형 표면: 안전 밸브 스템 끝 부분의 구면은 매끄러워야 합니다..

3.9.7 안전 밸브 스프링: 안전밸브 스프링 표면에 균열이 없어야 합니다., 스프링 양쪽 끝의 지지면은 축에 수직이어야 합니다..

3.10 밸브 스템 너트:

3.10.1 핏 클리어런스: 밸브 스템 너트의 외경과 지지 구멍 사이의 최대 맞춤 간격은 표의 요구 사항을 충족해야 합니다. 7.

테이블 7. 밸브 스템 너트의 외경과 브래킷 구멍 사이의 최대 일치 간격 mm

3.10.2 핸드휠 및 베어링 캡: 핸드휠과 베어링 캡이 느슨하지 않은지 확인하십시오..

3.11 포장 씰:

3.11.1 포장 정렬: 패킹을 30° 경사로 자릅니다., 인접한 회전이 120° 오프셋되어 있음, 각 회전을 점차적으로 압축합니다..

3.11.2 포장 압축: 압축 후, 패킹 글랜드는 스터핑 박스 안으로 2mm 이상 눌러야 합니다., 그리고 외부 누설 부분은 다음 이상이어야 합니다. 2/3 누르는 높이의.

3.11.3 유연한 운영: 포장 후, 밸브 스템은 걸림이나 누출 없이 원활하게 회전하고 위아래로 움직여야 합니다..

3.11.4 포장선택: 부록 D를 참조하세요. (참조) 포장선택을 위해.

3.12 밸브 어셈블리:

3.12.1 병렬 이중 디스크 게이트 밸브: 밸브 디스크가 닫힌 위치에 도달하면, 병렬 이중 디스크 게이트 밸브의 확산 메커니즘이 빠르게 열려야 합니다., 밸브 본체의 밀봉 표면과 정렬. 작동 중, 이중 디스크는 분리되거나 분리되어서는 안 됩니다..

3.12.2 안전 밸브 본체 및 가이드 슬리브: 안전 밸브 본체 플랜지와 가이드 슬리브의 결합은 중앙에 있어야 합니다..

3.12.3 위치 표시기 및 제한 메커니즘: 위치 표시기 및 제한 메커니즘의 정확한 위치 지정을 보장합니다..

3.12.4 드라이브 메커니즘 설치: 구동 메커니즘의 설치는 유연해야 합니다., 기능의, 관련 기술 요구 사항을 준수합니다..

테스트 및 승인

일반적인 요구 사항

1.1 설치 전, 밸브는 쉘 압력 테스트를 받아야 합니다., 씰 테스트, 그리고, 상부 씰이 있는 밸브용, 상부 밀봉 시험, 각 사양에 따라 결정됨.

1.2 쉘 압력 테스트용, 상부 씰 테스트, 및 고압 씰 테스트, 시험 매체는 공기일 수 있습니다, 불활성 가스, 둥유, 물, 또는 점도가 물보다 높지 않은 비부식성 액체. 저압 씰 테스트용, 공기 또는 불활성 가스를 선택할 수 있습니다.

1.3 물을 시험 매체로 사용하는 경우, 녹 억제제는 허용됩니다. 오스테나이트계 스테인리스강 밸브용, 물의 염화물 함량은 25mg/L를 초과해서는 안 됩니다.. 달리 명시하지 않는 한, 시험 매체 온도는 사이에 있어야 합니다 5 50°C.

1.4 밸브 테스트 전, 밀봉 표면에서 페인트와 잔해물을 제거합니다., 밀봉 표면에 누출 방지 그리스를 바르는 것을 엄격히 피하십시오..

1.5 바이패스 밸브가 있는 밸브는 바이패스 밸브에 대한 쉘 압력 및 밀봉 테스트도 받아야 합니다..

1.6 시험매체가 액체인 경우, 밸브 내부의 공기를 제거해야 합니다.. 밸브 테스트 후, 밸브 내부에 축적된 액체는 즉시 제거해야 합니다..

밸브 쉘 압력 테스트

2.1 그만큼 테스트 압력 밸브 쉘 압력 테스트의 경우 다음과 같아야 합니다. 1.5 밸브의 공칭 압력을 곱합니다..

2.2 밸브 쉘 압력 테스트의 최소 유지 시간은 다음과 같아야 합니다. 5 분. 액체 시험 매체용, 껍질의 외부 표면에 액체 방울이나 습기가 없어야 합니다., 밸브 몸체와 몸체 라이너 사이 또는 밸브 몸체와 보닛 사이에 누출이 없어야 합니다.. 시험 매체가 가스인 경우, 누출 여부는 지정된 누출 감지 방법을 사용하여 점검해야 합니다., 그리고 누출이 없어야합니다.

2.3 재킷형 밸브의 경우, 재킷 부분은 압력 테스트를 거쳐야합니다 1.5 작업 압력의 배.

2.4 을 위한 게이트 밸브 공칭 압력이 1MPa 미만이고 공칭 직경이 600mm 이상인 것, 쉘 압력 테스트는 생략될 수 있으며 파이프라인 시스템 테스트의 일부로 수행될 수 있습니다..

밸브 씰 테스트

3.1 밸브 씰 테스트에는 상부 씰 테스트가 포함됩니다., 고압 씰 테스트, 및 저압 씰 테스트. 씰 테스트는 쉘 압력 테스트를 통과한 후 수행해야 합니다..

3.2 밸브 씰 테스트 항목의 선택은 직경과 압력을 기준으로 해야 합니다..

3.2.1 공칭 직경이 100mm 이하이고 공칭 압력이 25.0MPa 이하인 밸브의 경우, 또는 공칭 직경이 125mm 이상이고 공칭 압력이 10.0MPa 이하인 것, 표에 따라 테스트 항목을 선택 8.

테이블 8. 밸브 씰 테스트 항목 1

더 높은 밀봉 성능을 갖춘 모든 밸브, 주름관 밀봉 밸브는 제외, 상부 밀봉 테스트를 거쳐야 함.

윤활 플러그 밸브용, 고압 씰 테스트는 필수입니다., 저압 씰 테스트는 선택 사항입니다..

체크 밸브용, 저압 씰 테스트는 고압 씰 테스트를 대체할 수 있습니다..

탄성 장착 밸브에 대한 고압 씰 테스트 후, 낮은 압력에서는 밀봉 성능이 저하될 수 있습니다..

동력 구동식 매체 밸브용, 고압 압출 테스트는 다음 위치에서 수행되어야 합니다. 1.1 동력 구동 장치 크기 조정 중에 지정된 설계 압력 차이를 곱합니다..

3.2.2 공칭 직경이 100mm 이하이고 공칭 압력이 25.0MPa보다 큰 밸브의 경우, 또는 공칭 직경이 125mm 이상이고 공칭 압력이 10.0MPa보다 큰 것, 표에 따라 테스트 항목을 선택 9.

테이블 9. 밸브 씰 테스트 항목 2

3.3 고압 밀봉 시험 및 상부 밀봉 시험의 시험 압력은 다음과 같습니다. 1.1 밸브의 공칭 압력을 곱합니다., 저압 씰 테스트 압력은 0.6MPa입니다.. 유지 시간은 표에 나와 있습니다. 10, 누출이 없는 것이 통과 기준.

테이블 10. 씰 테스트 압력 유지 시간

3.4 공칭 압력이 1MPa 미만이고 공칭 직경이 600mm 이상인 게이트 밸브는 별도의 밀봉 테스트를 생략할 수 있습니다.. 대신에, 컬러 임프린트 방법을 사용하여 게이트의 밀봉 표면을 검사할 수 있습니다..

안전 밸브 조정 압력 (개방 압력) 시험

4.1 안전밸브의 조정압력 시험에는 다음 사항이 포함되어야 한다.:

4.1.1 개방 압력.

4.1.2 압력 재장착.

4.1.3 밸브 동작의 반복성.

4.1.4 밸브 재장착에 대한 시각적 또는 청각적 검사, 점프 확인 중, 진동, 달라붙는, 또는 기타 유해한 진동.

4.2 안전 밸브는 설계 요구 사항에 따라 조정되어야 합니다.. 지정하지 않은 경우, 개방 압력은 일반적으로 다음과 같아야 합니다. 1.05 에게 1.1 작동 압력에서 배압을 뺀 값을 곱합니다., 재장착 압력은 다음보다 낮아서는 안 됩니다. 0.9 작업 압력의 배.

4.3 안전 밸브 조정 압력 테스트를 위한 매체는 표에 지정된 대로 선택할 수 있습니다. 11.

테이블 11. 시험 매체

4.4 안전 밸브 개방 및 재안착 테스트는 일반적으로 최소 두 번 수행해야 합니다.. 시험 중, 사용 단위 및 관련 부서는 현장을 감독하고 확인해야 합니다.. 테스트를 통과한 후, 밸브는 납으로 밀봉되어야 합니다., 안전 밸브 조정 압력 테스트 기록을 완료하고 관련 부서에서 보관해야 합니다..

수락

5.1 밸브 테스트가 성공한 후, 내부는 철저히 청소되어야합니다, 밸브 양쪽 끝에 보호 커버를 추가해야 합니다..

5.2 게이트 밸브 등의 밸브용, 글로브 밸브, 스로틀 밸브, 디스크 밸브, 및 하단 밸브, 완전히 닫힌 위치에 있어야 합니다.. 플러그 밸브와 볼 밸브는 완전히 열린 위치에 있어야 합니다.. 다이어프램 밸브는 닫힌 위치에 있어야 하지만 다이어프램 손상을 방지하기 위해 지나치게 조이지 마십시오.. 체크 밸브 디스크가 닫혀 있고 고정되어 있어야 합니다.. 클로저와 밸브 시트의 밀봉 표면은 산업용 방청 그리스로 코팅되어야 합니다..

5.3 밸브압력시험 및 안전밸브 조정압력시험 성적서 제출.

5.4 밸브 설치가 완료된 후, 시설과 함께 작동해야합니다, 모든 지표는 기술 표준이나 생산 요구 사항을 충족해야 합니다..

5.5 밸브는 손상되지 않은 표준을 충족해야 합니다., 안전 밸브 리드 씰은 자격을 갖추어야 합니다..

일상적인 유지 보수

1.1 밸브 오일 컵의 윤활 상태를 정기적으로 검사하십시오., 노즐, 줄기 실, 그리고 줄기 견과류. 노출된 스템 부분은 윤활 그리스로 코팅하거나 커버로 보호해야 합니다..

1.2 밸브의 씰과 패스너를 주기적으로 점검하십시오., 누출이나 느슨함을 즉시 해결하십시오..

1.3 밸브의 공압 및 유압 장치를 정기적으로 청소하십시오..

1.4 밸브의 부식 방지 코팅 및 절연층이 손상되었는지 정기적으로 검사하십시오.; 발견된 문제는 즉시 수리해야 합니다..

1.5 보호를 위해 플랜지 볼트 나사산에 방청제를 바르십시오..

1.6 핸드휠이나 핸들 등 손상되거나 분실된 밸브 부품은 즉시 교체하십시오.. 밸브 스템 끝에 있는 사각형 헤드의 손상을 방지하려면 임시 변통 도구를 사용하지 마십시오..

1.7 장기간 사용하지 않은 물 또는 증기 밸브의 경우, 물 배수를 보장. 밸브 바닥에 침전물이 쌓이는 경우, 배수구를 열어서 제거하세요.

테이블 12. 일반적인 결함 및 해결 방법

—Farpro Yuanda 밸브 팀에서