วงจรและขั้นตอนการบำรุงรักษา
รอบการบำรุงรักษา
1.1 แต่ละองค์กรควรกำหนดรอบการบำรุงรักษาวาล์วตามลักษณะของหน่วยการผลิต, คุณสมบัติของสื่อ, อัตราการกัดกร่อน, และรอบการดำเนินงาน.
1.2 การตรวจสอบวาล์วนิรภัยเป็นประจำควรปฏิบัติตามแนวทางที่ระบุไว้ใน “กฎระเบียบสำหรับการบำรุงรักษาและการยกเครื่องภาชนะรับความดัน”
ขั้นตอนการบำรุงรักษา
2.1 ทำความสะอาดและตรวจสอบตัววาล์วและส่วนประกอบวาล์วทั้งหมดอย่างละเอียด.
2.2 เปลี่ยนหรือซ่อมแซมส่วนประกอบวาล์วที่เสียหาย.
2.3 บดพื้นผิวซีลเพื่อให้แน่ใจว่าใช้งานได้อย่างเหมาะสม.
2.4 ซ่อมแซมพื้นผิวการซีลของหน้าแปลนกลางและหน้าแปลนส่วนท้าย.
2.5 เปลี่ยนหรือเพิ่มวัสดุบรรจุภัณฑ์และเปลี่ยนปะเก็นตามความจำเป็น.
การบำรุงรักษาและมาตรฐานคุณภาพ
การเตรียมตัวก่อนการบำรุงรักษา:
1.1 รวบรวมเอกสารทางเทคนิคที่เกี่ยวข้องทั้งหมด.
1.2 ตรวจสอบความพร้อมของเครื่องมือ, เกจ, และวัสดุ.
1.3 ทำความสะอาดตัวกลางภายในวาล์วให้สะอาด, ปฏิบัติตามกฎระเบียบด้านความปลอดภัย.
แนวทางทั่วไป:
2.1 ควรติดแท็กวาล์วด้วยหมายเลขการบำรุงรักษา, ความกดดันในการทำงาน, อุณหภูมิในการทำงาน, และรายละเอียดปานกลาง.
2.2 ส่วนประกอบวาล์วที่แยกชิ้นส่วนตามข้อกำหนดด้านทิศทางหรือตำแหน่งควรได้รับการตรวจสอบหรือติดฉลาก.
2.3 ทำความสะอาดและขจัดตะกรันออกจากส่วนประกอบวาล์วทั้งหมด.
2.4 หากพื้นผิวซีลที่ไม่ใช่โลหะเสียหาย, ควรเปลี่ยนใหม่.
2.5 เลือกเครื่องมือเจียรและสารขัดถูสำหรับการเจียรพื้นผิวซีลตามภาคผนวก A, บี, และซี.
2.6 สลักเกลียวและปะเก็นสำหรับอุณหภูมิสูงกว่า 250°C ควรเคลือบด้วยสารป้องกันการยึดเกาะ.
2.7 ปะเก็นทองแดงอบอ่อนก่อนการติดตั้ง.
2.8 ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ติดตั้งสลักเกลียวอย่างเหมาะสม. เมื่อขันโบลท์ที่หน้าแปลนตรงกลาง, วาล์วประตู, และโกลปวาล์วควรอยู่ในตำแหน่งเปิด.
2.9 ทำเครื่องหมายตัววาล์วให้ชัดเจนหลังการซ่อมแต่ละครั้ง.
มาตรฐานคุณภาพการบำรุงรักษา:
3.1 ป้ายชื่อวาล์วควรจะไม่บุบสลาย, และซีลลีดวาล์วนิรภัยไม่ควรได้รับความเสียหาย.
3.2 การหล่อวาล์วควรปราศจากข้อบกพร่อง เช่น รอยแตกร้าว, หลุมหดตัว, และการรวมตะกรัน.
3.3 ส่วนประกอบวาล์วปลอมแปลงไม่ควรมีข้อบกพร่อง เช่น การหลุดล่อน, ผิวมากเกินไป, รอยแตก, หรือตำหนิ.
3.4 รอยเชื่อมบนวาล์วควรปราศจากข้อบกพร่อง เช่น รอยแตกร้าว, การรวมตะกรัน, ความพรุน, ตัดราคา, และรูปแบบที่ไม่ดี.
3.5 ควรขันโบลท์วาล์วให้แน่นจนสุดและไม่มีการหลวม. ส่วนประกอบทั้งหมดของระบบส่งกำลังควรจะสมบูรณ์และใช้งานได้.
3.6 พื้นผิวการปิดผนึก:
3.6.1 ตรวจสอบรอยประทับบนพื้นผิวสัมผัสด้วยสารเปิดเผย.
ก. สำหรับวาล์วประตู, วาล์วโลก, และเช็ควาล์ว, เส้นรอยพิมพ์ควรต่อเนื่องกัน, ที่มีความกว้างไม่ต่ำกว่า 1 มม, กระจายอย่างสม่ำเสมอ. ตำแหน่งขีดจำกัดของเส้นพิมพ์บนพื้นผิวการปิดผนึกของแผ่นวาล์วประตูควรอยู่ห่างจากวงกลมด้านนอกอย่างน้อย 3 มม. (รวมทั้งความกว้างของเส้นสำนักพิมพ์ด้วย).
ข. พื้นผิวรอยพิมพ์ของบอลวาล์วควรมีความต่อเนื่อง, มีความกว้างไม่น้อยกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของวงแหวนซีลตัววาล์ว, กระจายอย่างสม่ำเสมอ.
ค. ตรวจสอบรอยประทับบนพื้นผิวสัมผัสระหว่างปะเก็นวงแหวนเหล็กและร่องซีล, และเส้นรอยประทับควรต่อเนื่องกัน.
3.6.2 การสะสมของผิวบางหลังการซ่อมแซมพื้นผิวซีลสำหรับวาล์วนิรภัยไม่ควรเกิน 2 มม.
3.6.3 ความหนาของชั้นเชื่อมบนพื้นผิวซีลของวาล์วแอมโมเนียไม่ควรน้อยกว่า 2 มม.
3.6.4 ความหยาบของพื้นผิวซีลหลังการซ่อมแซมไม่ควรน้อยกว่า Ra1.6, สำหรับวาล์วนิรภัยไม่น้อยกว่า Ra0.4.
3.7 ตัววาล์ว, ฝาครอบวาล์ว, และปะเก็น:
3.7.1 การเชื่อมต่อระหว่างบ่าวาล์วกับตัววาล์วควรแน่นหนาและไม่มีรอยรั่ว.
3.7.2 จานวาล์วควรมีการประสานงานที่เหมาะสมกับคำแนะนำ, โดยไม่มีการติดขัดหรือตกรางในทุกตำแหน่ง.
3.7.3 ช่องว่างการผสมพันธุ์สูงสุดของหน้าแปลนที่ยกขึ้นและหดบนตัววาล์วควรเป็นไปตามข้อกำหนดในตาราง 1 1.
โต๊ะ 1. ระยะห่างสูงสุดของหน้าแปลนในตัววาล์ว มม
| เส้นผ่านศูนย์กลางหน้าแปลนกลางตัววาล์ว | 42~850 | 90~125 | 130~180 | 185~250 | 255~315 | 320~400 | 405~500 |
| ช่องว่างสูงสุด | 0.40 | 0.45 | 0.50 | 0.55 | 0.65 | 0.75 | 0.80 |
3.7.4 พื้นผิวการปิดผนึกหน้าแปลน: พื้นผิวซีลหน้าแปลนควรสะอาดและปราศจากรอยขีดข่วน.
3.7.5 การขันน๊อต: สำหรับโบลท์ที่มีความต้องการแรงบิดที่ระบุ, ให้ขันให้แน่นตามแรงบิดที่กำหนด, และข้อผิดพลาดของแรงบิดในการขันไม่ควรเกิน ± 5%.
3.7.6 บรรจุต่อม, ที่นั่งบรรจุ, และการกวาดล้างพอดีสูงสุด: ระยะห่างพอดีสูงสุดระหว่างต่อมบรรจุ, ที่นั่งบรรจุ, และรูบรรจุควรเป็นไปตามข้อกำหนดในตารางที่ 1 2.
โต๊ะ 2. ระยะห่างที่เหมาะสมสูงสุดระหว่างต่อมบรรจุ, ปลอกด้านล่างและรูกล่องบรรจุ มม
| เส้นผ่านศูนย์กลางรูของกล่องบรรจุ | 22~26 | 28~34 | 36~44 | 48~70 | 75~106 | 122 |
| ช่องว่างสูงสุด | 0.20 | 0.25 | 0.27 | 0.30 | 0.35 | 0.40 |
3.7.7 ระยะห่างที่ตรงกันสูงสุดระหว่างเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของต่อมบรรจุและก้านวาล์วควรเป็นไปตามข้อกำหนดในตาราง 1 3.
โต๊ะ 3. ระยะห่างที่ตรงกันสูงสุดระหว่างเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของต่อมบรรจุและก้านวาล์ว มม
| เส้นผ่านศูนย์กลางลำต้น | 14~16 | 18~22 | 24~28 | 32~50 | 55~80 | >90 |
| ช่องว่างสูงสุด | 1.00 | 1.20 | 1.40 | 1.50 | 1.80 | 2.20 |
3.7.8 สภาพการบรรจุต่อม: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าต่อมบรรจุไม่เสียหายและไม่มีการเสียรูป.
3.8 ส่วนประกอบการดำเนินงาน:
3.8.1 การเชื่อมต่อก้านวาล์วและส่วนประกอบการทำงาน: ตรวจสอบว่าการเชื่อมต่อระหว่างก้านวาล์วและส่วนประกอบการทำงานนั้นแน่นหนาและไม่มีการหลุดออก.
3.8.2 ปลายก้านวาล์วและการเชื่อมต่อแผ่นดิสก์วาล์ว: ยืนยันว่าการเชื่อมต่อระหว่างปลายก้านวาล์วกับจานวาล์วอยู่ตรงกลางตัววาล์วเมื่อปิดวาล์ว.
3.9 ก้านวาล์ว:
3.9.1 พื้นผิวก้านวาล์ว: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นผิวก้านวาล์วปราศจากหลุม, รอยขีดข่วน, และร่องตามแนวแกน. ความหยาบผิวควรเป็น Ra1.6.
3.9.2 ความตรงของก้านวาล์ว: ค่าความทนทานต่อความตรงรวมสำหรับความยาวเต็มของก้านวาล์วควรเป็นไปตามข้อกำหนดในตาราง 1 4.
โต๊ะ 4. ค่าความคลาดเคลื่อนความตรงของก้านวาล์วเต็มความยาว มม
| ก้านวาล์วยาวรวม L | ≤500 | >500~1,000 | >1,000 |
| ค่าความทนทานต่อความตรง | Φ0.30 | Φ0.45 | Φ0.60 |
3.9.3 ความกลมของก้านวาล์ว: ค่าความทนทานต่อความกลมของก้านวาล์วควรเป็นไปตามข้อกำหนดในตารางที่ 1 5.
โต๊ะ 5. ค่าความทนทานต่อความกลมของก้านวาล์ว มม
| เส้นผ่านศูนย์กลางลำต้น | ค่าความทนทานต่อความกลม | เส้นผ่านศูนย์กลางลำต้น | ค่าความทนทานต่อความกลม |
| ≤30 | 0.09 | >50~60 | 0.15 |
| >30~50 | 0.12 | >60 | 0.18 |
3.9.4 ก้านวาล์ว เกลียวสี่เหลี่ยมคางหมูและโคแอกเชียล: ค่าความทนทานต่อความร่วมแกนระหว่างแกนของเกลียวสี่เหลี่ยมคางหมูกับพื้นผิวกรวยปิดผนึกด้านบนและแกนก้านวาล์วควรเป็นไปตามข้อกำหนดในตาราง 6.
โต๊ะ 6. ค่าความคลาดเคลื่อนความคลาดเคลื่อนโคแอกเซียล มม
| ก้านวาล์วยาวรวม L | ≤500 | >500~1,000 | >1,000 |
| ค่าความทนทานต่อความร่วมแกน | 0.15 | 0.30 | 0.45 |
3.9.5 หัวก้านวาล์ว: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าหัวก้านวาล์วไม่มีการยุบตัวหรือการเสียรูป.
3.9.6 พื้นผิวทรงกลมปลายก้านวาล์วนิรภัย: พื้นผิวทรงกลมที่ปลายก้านวาล์วนิรภัยควรเรียบ.
3.9.7 สปริงวาล์วนิรภัย: พื้นผิวของสปริงวาล์วนิรภัยต้องไม่มีรอยแตกร้าว, และระนาบรองรับที่ปลายทั้งสองของสปริงควรตั้งฉากกับแกน.
3.10 น๊อตก้านวาล์ว:
3.10.1 พอดีกวาดล้าง: ระยะห่างที่พอดีสูงสุดระหว่างเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของน็อตก้านวาล์วและรูรองรับควรเป็นไปตามข้อกำหนดในตาราง 7.
โต๊ะ 7. ระยะห่างการจับคู่สูงสุดระหว่างเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของน็อตก้านวาล์วและรูยึด mm
| เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของก้านน็อต | 35~50 | 55~80 | >80 |
| การกวาดล้างพอดีสูงสุด | 0.25 | 0.30 | 0.35 |
3.10.2 ฝาครอบล้อมือและลูกปืน: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวงล้อจักรและฝาครอบลูกปืนไม่หลวม.
3.11 บรรจุซีล:
3.11.1 การจัดตำแหน่งการบรรจุ: ตัดบรรจุภัณฑ์ให้เป็นมุมเอียง 30 องศา, โดยมีทางเลี้ยวที่อยู่ติดกันชดเชย 120 องศา, และค่อยๆ บีบแต่ละรอบ.
3.11.2 การบีบอัดการบรรจุ: หลังจากการบีบอัด, ควรกดต่อมบรรจุลงในกล่องบรรจุอย่างน้อย 2 มม, และส่วนรั่วภายนอกควรมีไม่ต่ำกว่า 2/3 ของความสูงกด.
3.11.3 การดำเนินงานที่ยืดหยุ่น: หลังจากบรรจุ, ก้านวาล์วควรหมุนและเลื่อนขึ้นลงได้อย่างราบรื่นโดยไม่เกิดการติดขัดหรือรั่วซึม.
3.11.4 การเลือกบรรจุภัณฑ์: อ้างถึงภาคผนวก D (อ้างอิง) สำหรับการเลือกบรรจุภัณฑ์.
3.12 ประกอบวาล์ว:
3.12.1 วาล์วประตูดิสก์คู่ขนาน: เมื่อจานวาล์วถึงตำแหน่งปิด, กลไกการแพร่กระจายของวาล์วประตูดิสก์คู่ขนานควรเปิดอย่างรวดเร็ว, สอดคล้องกับพื้นผิวการปิดผนึกของตัววาล์ว. ระหว่างดำเนินการ, แผ่นดิสก์คู่ไม่ควรแยกหรือถอดออก.
3.12.2 ตัววาล์วนิรภัยและปลอกนำ: การผสมพันธุ์ของหน้าแปลนตัววาล์วนิรภัยและปลอกนำควรอยู่ตรงกลาง.
3.12.3 ตัวบ่งชี้ตำแหน่งและกลไกขีดจำกัด: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าตำแหน่งที่แม่นยำของตัวบ่งชี้ตำแหน่งและกลไกการจำกัด.
3.12.4 การติดตั้งกลไกขับเคลื่อน: การติดตั้งกลไกขับเคลื่อนควรมีความยืดหยุ่น, ใช้งานได้, และปฏิบัติตามข้อกำหนดทางเทคนิคที่เกี่ยวข้อง.
การทดสอบและการยอมรับ
ข้อกำหนดทั่วไป
1.1 ก่อนทำการติดตั้ง, วาล์วควรผ่านการทดสอบแรงดันของเปลือก, การทดสอบการปิดผนึก, และ, สำหรับวาล์วที่มีซีลด้านบน, การทดสอบการปิดผนึกด้านบน, ตามที่กำหนดโดยข้อกำหนดที่เกี่ยวข้อง.
1.2 สำหรับการทดสอบแรงดันเปลือก, การทดสอบการปิดผนึกด้านบน, และการทดสอบการซีลแรงดันสูง, สื่อทดสอบสามารถเป็นอากาศได้, ก๊าซเฉื่อย, น้ำมันก๊าด, น้ำ, หรือของเหลวที่ไม่กัดกร่อนซึ่งมีความหนืดไม่สูงกว่าน้ำ. สำหรับการทดสอบการซีลด้วยแรงดันต่ำ, สามารถเลือกอากาศหรือก๊าซเฉื่อยได้.
1.3 เมื่อใช้น้ำเป็นสื่อกลางในการทดสอบ, อนุญาตให้ใช้สารยับยั้งการเกิดสนิม. สำหรับวาล์วสเตนเลสออสเทนนิติก, ปริมาณคลอไรด์ในน้ำไม่ควรเกิน 25 มก./ลิตร. เว้นแต่จะระบุไว้เป็นอย่างอื่น, อุณหภูมิกลางทดสอบควรอยู่ระหว่าง 5 และ 50°C.
1.4 ก่อนทำการทดสอบวาล์ว, ขจัดสีและเศษซากออกจากพื้นผิวซีล, และหลีกเลี่ยงการใช้จาระบีป้องกันการรั่วบนพื้นผิวซีลอย่างเคร่งครัด.
1.5 วาล์วที่มีวาล์วบายพาสควรผ่านการทดสอบแรงดันเปลือกและซีลสำหรับวาล์วบายพาสด้วย.
1.6 เมื่อสื่อทดสอบเป็นของเหลว, ควรไล่อากาศภายในวาล์วออก. หลังจากการทดสอบวาล์ว, ควรกำจัดของเหลวที่สะสมอยู่ภายในวาล์วออกทันที.
การทดสอบแรงดันเปลือกวาล์ว
2.1 ที่ ทดสอบความดัน สำหรับการทดสอบแรงดันเปลือกวาล์วควรจะเป็น 1.5 คูณด้วยแรงดันปกติของวาล์ว.
2.2 เวลาพักขั้นต่ำสำหรับการทดสอบแรงดันของเปลือกวาล์วควรเป็น 5 นาที. สำหรับสื่อทดสอบของเหลว, ไม่ควรมีของเหลวหยดหรือเปียกบนพื้นผิวด้านนอกของเปลือก, และไม่ควรมีการรั่วไหลระหว่างตัววาล์วและซับตัวถังหรือระหว่างตัววาล์วกับฝากระโปรง. หากสื่อทดสอบเป็นก๊าซ, ควรตรวจสอบการรั่วไหลโดยใช้วิธีการตรวจจับการรั่วไหลที่กำหนด, และไม่ควรมีการรั่วไหล.
2.3 สำหรับวาล์วแบบมีแจ็คเก็ต, ส่วนที่เป็นแจ็คเก็ตควรผ่านการทดสอบแรงดันที่ 1.5 คูณกับความกดดันในการทำงาน.
2.4 สำหรับ วาล์วประตู ที่มีความดันระบุน้อยกว่า 1MPa และมีเส้นผ่านศูนย์กลางระบุมากกว่าหรือเท่ากับ 600 มม, การทดสอบแรงดันเปลือกอาจถูกละเว้นและดำเนินการเป็นส่วนหนึ่งของการทดสอบระบบท่อ.
การทดสอบซีลวาล์ว
3.1 การทดสอบซีลวาล์วรวมถึงการทดสอบซีลด้านบนด้วย, การทดสอบการซีลแรงดันสูง, และการทดสอบการซีลแรงดันต่ำ. การทดสอบซีลจะต้องดำเนินการหลังจากผ่านการทดสอบแรงดันของเปลือก.
3.2 การเลือกรายการทดสอบซีลวาล์วควรขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางและความดัน.
3.2.1 สำหรับวาล์วที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางระบุน้อยกว่าหรือเท่ากับ 100 มม. และความดันระบุน้อยกว่าหรือเท่ากับ 25.0MPa, หรือมีเส้นผ่านศูนย์กลางระบุมากกว่าหรือเท่ากับ 125 มม. และความดันระบุน้อยกว่าหรือเท่ากับ 10.0MPa, เลือกรายการทดสอบตามตาราง 8.
โต๊ะ 8. รายการทดสอบซีลวาล์ว 1
| ชื่อการทดสอบ | ประเภทวาล์ว | |||||
| วาล์วประตู | โกลบวาล์ว | ปลั๊กวาล์ว | เช็ควาล์ว | บอลวาล์วลอย | บัตเตอร์ฟลายวาล์วและบอลวาล์วแบบตายตัว | |
| ซีลด้านบน | ความต้องการ | ความต้องการ | เลขที่ | เลขที่ | เลขที่ | เลขที่ |
| ซีลแรงดันต่ำ | ความต้องการ | เลือก | ความต้องการ | เลือก | ความต้องการ | ความต้องการ |
| ซีลแรงดันสูง | เลือก | ความต้องการ | เลือก | ความต้องการ | เลือก | เลือก |
วาล์วทั้งหมดมีประสิทธิภาพการซีลด้านบน, ยกเว้นวาล์วปิดผนึกท่อลูกฟูก, ควรผ่านการทดสอบการปิดผนึกด้านบน.
สำหรับวาล์วปลั๊กแบบหล่อลื่น, จำเป็นต้องมีการทดสอบการซีลแรงดันสูง, และการทดสอบการซีลแรงดันต่ำเป็นทางเลือก.
สำหรับเช็ควาล์ว, การทดสอบการซีลด้วยแรงดันต่ำสามารถทดแทนการทดสอบการซีลด้วยแรงดันสูงได้.
หลังจากการทดสอบการซีลแรงดันสูงกับวาล์วที่ติดตั้งแบบยืดหยุ่น, ประสิทธิภาพการปิดผนึกที่แรงดันต่ำอาจลดลง.
สำหรับวาล์วกลางที่ขับเคลื่อนด้วยกำลัง, ควรทำการทดสอบการอัดขึ้นรูปด้วยแรงดันสูงที่ 1.1 คูณด้วยความแตกต่างของแรงดันการออกแบบที่ระบุในระหว่างการปรับขนาดอุปกรณ์ที่ขับเคลื่อนด้วยกำลัง.
3.2.2 สำหรับวาล์วที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางระบุน้อยกว่าหรือเท่ากับ 100 มม. และความดันระบุมากกว่า 25.0MPa, หรือมีเส้นผ่านศูนย์กลางระบุมากกว่าหรือเท่ากับ 125 มม. และความดันระบุมากกว่า 10.0MPa, เลือกรายการทดสอบตามตาราง 9.
โต๊ะ 9. รายการทดสอบซีลวาล์ว 2
| ชื่อการทดสอบ | ประเภทวาล์ว | |||||
| วาล์วประตู | โกลบวาล์ว | ปลั๊กวาล์ว | เช็ควาล์ว | บอลวาล์วลอย | วาล์วปีกผีเสื้อ และบอลวาล์วแบบตายตัว | |
| ซีลด้านบน | ความต้องการ | ความต้องการ | เลขที่ | เลขที่ | เลขที่ | เลขที่ |
| ซีลแรงดันต่ำ | เลือก | เลือก | เลือก | เลือก | ความต้องการ | เลือก |
| ซีลแรงดันสูง | ความต้องการ | ความต้องการ | ความต้องการ | ความต้องการ | เลือก | ความต้องการ |
3.3 แรงดันทดสอบสำหรับการทดสอบซีลแรงดันสูงและการทดสอบซีลด้านบนคือ 1.1 คูณด้วยแรงดันปกติของวาล์ว, ในขณะที่แรงดันทดสอบซีลแรงดันต่ำคือ 0.6MPa. ระยะเวลาในการถือครองแสดงไว้ในตาราง 10, โดยเกณฑ์การผ่านคือไม่มีการรั่วไหล.
โต๊ะ 10. เวลากักเก็บแรงดันทดสอบซีล
| เส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนด/มม | เวลาถือครอง/วินาที | ||
| การทดสอบการปิดผนึกด้านบน | ซีลแรงดันสูงและซีลแรงดันต่ำ | ||
| เช็ควาล์ว | วาล์วอื่น ๆ | ||
| ≤5065~150200~300≥350 | 156060120 | 606060120 | 1560120120 |
3.4 วาล์วประตูที่มีความดันน้อยกว่า 1MPa และมีเส้นผ่านศูนย์กลางระบุมากกว่าหรือเท่ากับ 600 มม. อาจละเว้นการทดสอบการปิดผนึกแยกต่างหาก. แทน, สามารถใช้วิธีการพิมพ์สีเพื่อตรวจสอบพื้นผิวการซีลของประตูได้.
แรงดันปรับวาล์วนิรภัย (ความดันเปิด) ทดสอบ
4.1 การทดสอบการปรับแรงดันสำหรับวาล์วนิรภัยควรมีรายการต่อไปนี้:
4.1.1 ความดันเปิด.
4.1.2 แรงดันกลับคืนมา.
4.1.3 การทำซ้ำของการทำงานของวาล์ว.
4.1.4 การตรวจสอบด้วยสายตาหรือการได้ยินของการตั้งวาล์วใหม่, ตรวจสอบการกระโดด, การสั่นสะเทือน, ติด, หรือการสั่นสะเทือนที่เป็นอันตรายอื่นๆ.
4.2 ควรปรับวาล์วนิรภัยตามข้อกำหนดการออกแบบ. ถ้าไม่ระบุ, โดยทั่วไปความดันในการเปิดควรเป็น 1.05 ถึง 1.1 คูณแรงดันใช้งานลบแรงดันต้าน, และแรงดันในการกลับเข้าใหม่ไม่ควรน้อยกว่า 0.9 คูณกับความกดดันในการทำงาน.
4.3 สามารถเลือกสื่อสำหรับการทดสอบแรงดันการปรับวาล์วนิรภัยได้ตามที่ระบุในตาราง 11.
โต๊ะ 11. สื่อทดสอบ
| สื่อการทำงาน | สื่อทดสอบ | สื่อการทำงาน | ทดสอบ ปานกลาง |
| ไอน้ำ | ไออิ่มตัว | น้ำและของเหลวอื่นๆ | น้ำ |
| อากาศและก๊าซอื่น ๆ | อากาศ |
4.4 โดยทั่วไปควรทำการทดสอบการเปิดและใส่วาล์วนิรภัยอย่างน้อยสองครั้ง. ในระหว่างการทดสอบ, หน่วยใช้งานและหน่วยงานที่เกี่ยวข้องควรดูแลและยืนยัน ณ สถานที่. หลังจากผ่านการทดสอบแล้ว, วาล์วควรจะปิดผนึกด้วยตะกั่ว, และบันทึกการทดสอบแรงดันการปรับวาล์วนิรภัยควรเสร็จสิ้นและจัดเก็บโดยหน่วยงานที่เกี่ยวข้อง.
การยอมรับ
5.1 หลังจากการทดสอบวาล์วสำเร็จ, ควรทำความสะอาดภายในอย่างทั่วถึง, และควรเพิ่มฝาครอบป้องกันที่ปลายวาล์วทั้งสองข้าง.
5.2 สำหรับวาล์ว เช่น เกทวาล์ว, วาล์วโลก, วาล์วปีกผีเสื้อ, ดิสก์วาล์ว, และวาล์วด้านล่าง, ควรอยู่ในตำแหน่งปิดสนิท. ปลั๊กวาล์วและบอลวาล์วควรอยู่ในตำแหน่งเปิดสุด. วาล์วไดอะแฟรมควรอยู่ในตำแหน่งปิดแต่ไม่ขันแน่นจนเกินไปเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ไดอะแฟรมเสียหาย. ควรปิดและยึดแผ่นเช็ควาล์วไว้. พื้นผิวการปิดผนึกของตัวปิดและบ่าวาล์วควรเคลือบด้วยจาระบีป้องกันสนิมในอุตสาหกรรม.
5.3 ส่งบันทึกการทดสอบแรงดันวาล์วและการทดสอบแรงดันการปรับวาล์วนิรภัย.
5.4 หลังจากติดตั้งวาล์วเสร็จแล้ว, ควรดำเนินการร่วมกับสิ่งอำนวยความสะดวก, และตัวชี้วัดทั้งหมดควรเป็นไปตามมาตรฐานทางเทคนิคหรือข้อกำหนดด้านการผลิต.
5.5 วาล์วควรเป็นไปตามมาตรฐานที่สมบูรณ์, และซีลตะกั่ววาล์วนิรภัยควรมีคุณสมบัติ.
การบำรุงรักษาตามปกติ
1.1 ตรวจสอบการหล่อลื่นถ้วยน้ำมันวาล์วเป็นประจำ, หัวฉีด, ด้ายก้าน, และก้านถั่ว. บริเวณก้านที่เปิดเผยควรเคลือบด้วยจาระบีหล่อลื่นหรือป้องกันด้วยฝาครอบ.
1.2 ตรวจสอบซีลและตัวยึดของวาล์วเป็นระยะ, จัดการกับการรั่วไหลหรือการคลายตัวโดยทันที.
1.3 ทำความสะอาดอุปกรณ์นิวแมติกและไฮดรอลิกของวาล์วเป็นประจำ.
1.4 ตรวจสอบวาล์วเป็นระยะเพื่อดูความเสียหายต่อชั้นเคลือบป้องกันการกัดกร่อนและชั้นฉนวน; ปัญหาที่พบควรได้รับการซ่อมแซมทันที.
1.5 ใช้สารป้องกันสนิมกับเกลียวของโบลท์หน้าแปลนเพื่อป้องกัน.
1.6 เปลี่ยนส่วนประกอบวาล์วที่เสียหายหรือสูญหาย เช่น ล้อเลื่อนหรือมือจับทันที. หลีกเลี่ยงการใช้เครื่องมือชั่วคราวเพื่อป้องกันความเสียหายต่อหัวสี่เหลี่ยมที่ปลายก้านวาล์ว.
1.7 สำหรับวาล์วน้ำหรือไอน้ำที่ไม่ได้ใช้งานเป็นเวลานาน, ให้แน่ใจว่ามีการระบายน้ำ. หากมีตะกอนสะสมอยู่ที่ก้นวาล์ว, เปิดท่อระบายน้ำเพื่อถอดออก.
โต๊ะ 12. ข้อผิดพลาดทั่วไปและแนวทางแก้ไข
| ตัวเลข | ปรากฏการณ์ความผิดปกติ | สาเหตุของปัญหา | เข้าใกล้ |
| 1 | การเปิดและปิดวาล์วล้มเหลว | ไส้แน่นเกินไป, ต่อมนั้นเบ้, ส่วนเปิดและปิดหลุดออก, ก้านวาล์วงอ, เกลียวก้านวาล์วเสียหาย, แรงปิดของวาล์วประตูที่ปรับขนาดมีขนาดใหญ่เกินไป, หรือก้านวาล์วถูกทำให้ร้อนและขยายตัว, แบริ่งตัวยึดหลวมและต้านทานการแข็งตัวของวงล้อจักรในฤดูหนาว. | ปรับความแน่นของน๊อตกล่องบรรจุ, กดต่อมให้ถูกต้อง, เปลี่ยนวาล์ว, ยืดก้านแพให้ตรง, ซ่อมเกลียวก้านวาล์ว, และขจัดตะกรันในขณะที่เคาะหน้าแปลนตัววาล์ว, ขณะหมุนวงล้อจักร, แก้ไขต่อมแบริ่งอีกครั้ง, และใช้ไอน้ำเพื่อทำให้วาล์วร้อนอย่างเหมาะสม. |
| 2 | บรรจุรั่ว | ต่อมบรรจุหลวมและบรรจุไม่เพียงพอ. ประสิทธิภาพทางเทคนิคของการบรรจุไม่สอดคล้องกัน. ก้านวาล์วมีความหยาบ, งอ, และมีร่องตามแนวแกน. | กดต่อมบรรจุให้แน่น, เพิ่มการบรรจุ, เปลี่ยนบรรจุภัณฑ์, ปรับปรุงพื้นผิว, ยืดก้านวาล์วให้ตรง, และซ่อมแซมร่อง. |
| 3 | การรั่วไหลของหน้าแปลนกลาง | สลักเกลียวแปลนขันแน่นไม่สม่ำเสมอ และประสิทธิภาพทางเทคนิคของปะเก็นไม่สอดคล้องกัน. พื้นผิวซีลหน้าแปลนมีข้อบกพร่อง. | แรงบิดของสลักเกลียวควรสม่ำเสมอ, เปลี่ยนปะเก็น, ซ่อมแซมพื้นผิวซีล |
| 4 | การรั่วไหลภายในวาล์ว | สิ่งแปลกปลอมตกลงไปในวาล์ว, และพื้นผิวซีลจะเกาะติดกับสิ่งแปลกปลอม. พื้นผิวทรงกลมของปลายก้านวาล์วผิดรูปหรือกลไกการขยายตัวของวาล์วประตูคู่ที่ถูกระงับชำรุดและพื้นผิวการปิดผนึกเสียหาย. | กำจัดสิ่งแปลกปลอม, ซ่อมแซมพื้นผิวทรงกลม, ซ่อมแซมกลไกการขยายตัว, และรถไฟ |