Поверхні герметизації клапана - це критичні компоненти, які відіграють життєво важливу роль у забезпеченні належної Операція клапана. Проте, Ці поверхні сприйнятливі до різних форм пошкоджень через такі фактори, як корозія, ерозія, і знос, спричинений ЗМІ, з якими вони контактують. Розуміння ключових причин герметизації поверхневих пошкоджень є важливим для ефективного обслуговування та продовження терміну експлуатації клапанів.
Причини герметизації пошкодження поверхні можна класифікувати на два типи: індукований людиною та природною. Пошкодження, спричинену людиною, є результатом таких факторів, як погана конструкція, Виробничі дефекти, Неправильний вибір матеріалу, Неправильна установка, Неадекватна операція, та недостатнє обслуговування. З іншого боку, Природні пошкодження виникають через нормальне знос під час роботи клапана, включаючи неминучу корозію та ерозію герметичної поверхні, спричиненої середовищем.
Причини пошкодження поверхні ущільнення клапана можна узагальнити наступним чином:
Погана якість обробки:
Герметичні поверхні можуть проявляти такі дефекти, як тріщини, пори, та включення через неправильні процеси обробки. Такі питання, як неадекватні процедури сплаву та термічної обробки, можуть призвести до нерівномірної твердості, Корозійна стійкість, та інші структурні недоліки, Зрештою, що призводить до пошкодження поверхні.
Неправильний вибір та експлуатація
Пошкодження можуть статися, коли клапани не вибираються належним чином для конкретних умов експлуатації або коли вони використовуються неправильно. Наприклад, Використання дросельних клапанів як відключення клапанів може спричинити надмірний тиск або швидке закриття, що призводить до ерозії та зносу герметичних поверхонь. Неправильна практика встановлення та неадекватні практики технічного обслуговування також може сприяти пошкодженню поверхні.
Хімічна корозія
Герметичні поверхні можуть зазнавати хімічної речовини корозії Коли вони безпосередньо взаємодіють з корозійними носіями. Електрохімічна корозія може відбуватися через потенційні відмінності між різними частинами герметичної поверхні або між герметичною поверхнею та іншими компонентами. Це може призвести до деградації герметичної поверхні з часом.
Ерозія за середовищем
Потік середовища через клапани може спричинити ерозію, стирання, або кавітація на герметичних поверхнях. Тонкі частинки, суспендовані в середовищі, можуть зіткнутися з поверхнею, спричиняє локалізовану шкоду. Високошвидкісний потік може безпосередньо промивати поверхню, що веде до зносу. Додатково, Коли носія частково випаровує, Отримані бульбашки можуть лопнути і впливати на поверхню, завдаючи подальшої шкоди.
Механічне пошкодження
Герметичні поверхні можуть відчувати потертості, вплив, або екструзії під час роботи клапана, особливо під час циклів відкриття та закриття. В умовах високого тиску, Атоми можуть розсіюватися і дотримуватися між поверхнями, що веде до адгезії. Це може призвести до розриву, коли поверхні рухаються відносно один одного, особливо в районах з більшою шорсткістю. Закриття клапанів також може сичати та видавлювати герметичну поверхню, спричинення локалізованого зносу або відступу.
Пошкодження втоми
Довгострокова експлуатація при змінних навантаженнях може спричинити втому в ущільнювальних поверхнях, що призводить до розтріскування та розшарування. Гума та пластикові матеріали, що використовуються для ущільнення, також можуть з часом погіршитися, що призводить до зниження продуктивності та підвищення сприйнятливості до пошкодження.
З аналізу вищезазначених причин ущільнення поверхневого пошкодження, Очевидно, що поліпшення якості та терміну служби ущільнювальної поверхні клапана вимагає вибору відповідних ущільнювальних поверхневих матеріалів, раціональна структура герметизації, і методи обробки.