فلانجڈ کاسٹ اسٹیل گیٹ والو, کے طور پر جانا جاتا ہے “فلانج کنکشن API کاسٹ اسٹیل گیٹ والو”, اس کا اطلاق اے این ایس آئی کلاس 150 ~ 2500 پر کیا جاسکتا ہے, کام کرنے کا درجہ حرارت <600℃, پٹرولیم, کیمیائی, تھرمل پاور اسٹیشن اور پائپ لائن کے دیگر کام کے حالات.
میڈیا کے لئے فلانجڈ کاسٹ اسٹیل گیٹ والو: پانی, تیل, بھاپ, وغیرہ اور آپریشن کے طریقے ہیں: دستی, گیئر ڈرائیو, بجلی, نیومیٹک, وغیرہ.
فلانجڈ کاسٹ اسٹیل گیٹ والو کی تنصیب کی ضروریات:
1.تنصیب سے پہلے, براہ کرم والو گہا اور سگ ماہی کی سطح کے اندر کی جانچ کریں, اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ کوئی دھول یا ریت کی پابندی نہیں ہے.
2.ہر کنکشن کے بولٹ کو یکساں طور پر سخت کرنا چاہئے.
3.پیکنگ کی مہر کو یقینی بنانے اور گیٹ کے لچکدار افتتاحی کو یقینی بنانے کے لئے, پیکنگ حصے کو مضبوطی سے دبایا جانا چاہئے.
4.والو انسٹال کرنے سے پہلے, والو کی قسم چیک کریں, کنکشن کا سائز اور والو کی ضروریات کے ساتھ مستقل مزاجی کو یقینی بنانے کے لئے میڈیم کے بہاؤ کی سمت پر توجہ دیں.
5.جب والو انسٹال کرتے ہو, والو کو چلانے کے لئے درکار جگہ کو یقینی بنانا ہوگا.
6.ڈرائیونگ ڈیوائس کی وائرنگ وائرنگ ڈایاگرام کے مطابق کی جانی چاہئے.
7.گیٹ والو کو باقاعدگی سے برقرار رکھنا چاہئے اور اسے ٹکرانے یا نچوڑنے کی اجازت نہیں ہے تاکہ مہر کو متاثر نہ کیا جاسکے۔.
فلانجڈ کاسٹ اسٹیل گیٹ والو کی بحالی کی ضروریات:
والو کی صفائی:
عام میڈیا کو پانی سے صاف کریں. اگر صفائی صحت کے میڈیا کے لئے نقصان دہ ہے, براہ کرم اس کی خصوصیات کو سمجھیں, اور پھر صفائی کا مناسب طریقہ منتخب کریں.
والو بے ترکیبی:
زنگ لگانے سے پہلے, والو سیٹ کی پروسیسنگ سطح کی حفاظت کریں, اسپل, اسٹیم اور پش راڈ اور دیگر صحت سے متعلق حصوں کو پش کریں, اور پھر زنگ کو ہٹانے کے علاج کے ل the بے نقاب سطح کے زنگ آلود حصے.
والو سیٹ:
اگر مہر کی سطح کی زنگ اور پہننے کی سطح پر میکانکی پروسیسنگ کے ذریعے عملدرآمد کیا جاسکتا ہے, اگر شدید نقصان, ایک نئے سے تبدیل کیا جانا چاہئے. البتہ, مرمت یا متبادل کے بعد, سخت مہر کی سطح سے قطع نظر, پالش اور ہموار ہونا چاہئے.
والو اسٹیم:
سطح کو نقصان پہنچا ہے صرف ایک نئے سے تبدیل کیا جاسکتا ہے.
پش چھڑی:
گائیڈ ڈیوائس اور سطح کو پہنچنے والے نقصان کو: ریورس اداکاری کرنے والے ایکٹوئٹر کو ایک نئے ایکچوایٹر کے ساتھ تبدیل کرنے کی ضرورت ہے, مثبت ایکچوایٹر کی مرمت اور استعمال کی جاسکتی ہے.
کمپریشن بہار:
اگر کوئی عیب ہے جو طاقت کو متاثر کرتا ہے (جیسے دراڑیں), اسے تبدیل کرنا ضروری ہے.
نقصان دہ حصے:
پیکنگ, گسکیٹ اور او رنگ. جب بھی آپ ان کی جانچ پڑتال کرتے ہیں تو تمام حصوں کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے. مستقبل میں دراڑوں کو روکنے کے لئے اسپل اور ڈایافرام کا بھی معائنہ کیا جانا چاہئے, عمر بڑھنے اور سنکنرن کی علامتیں, معائنہ کے بعد فیصلہ کرنے کے لئے کہ اسے تبدیل کرنا ہے یا نہیں, لیکن ڈایافرام کی زندگی عام طور پر ہوتی ہے 2-3 سال.
والو اسمبلی صف بندی پر توجہ دیں:
اخترن پر بولٹ سخت کریں, اور پھر سلائیڈنگ حصوں میں چکنا کرنے والا شامل کریں. اسمبلی کے بعد, فیکٹری ٹیسٹ آئٹمز اور طریقوں کے مطابق مصنوعات کو کمیشن دیا جانا چاہئے, اور اس مدت کے دوران پیکنگ کی کمپریشن فورس اور اسپول کی اختتامی پوزیشن کو ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے.